Na produção industrial moderna, equipamentos sem refrigeradores industriais não podem ser considerados irrelevantes, pois são eles que proporcionam um ambiente com refrigeração constante para muitos equipamentos e processos dentro da produção. Mais avançado resfriadores industriais podem avariar após uso prolongado, afetando assim o seu desempenho e eficiência. O artigo irá, portanto, destacar problemas muito comuns em sistemas de refrigeração industrial, juntamente com soluções eficazes que contribuirão significativamente para garantir o funcionamento estável do equipamento e aumentar a sua vida útil.
I. Problemas do sistema de energia central
Compressor e refrigerante. Na verdade, o sistema de energia central de um refrigerador industrial é composto por um compressor e um refrigerante, que basicamente permitem que o ciclo de refrigeração funcione bem. Na maioria dos casos, tal como o coração de qualquer outro corpo, o compressor impulsiona a circulação do refrigerante enquanto aumenta a sua pressão; por outro lado, o refrigerante absorve e depois liberta calor para criar um efeito de arrefecimento. Se estes componentes essenciais falharem, todo o sistema ficará desequilibrado.
1. Partidas e paragens frequentes do compressor ou desligamentos completos
Se o compressor parar logo após o arranque ou disparar com frequência, o refrigerador não fornecerá um arrefecimento estável. Isso pode acontecer por vários motivos. Um deles é que a pressão de condensação está muito alta. Isso pode ocorrer porque o sistema de arrefecimento não está a funcionar corretamente. Outro motivo é que a pressão de sucção está muito baixa. Isso geralmente significa que não há refrigerante suficiente. Além disso, se a tensão da fonte de alimentação estiver instável, isso pode causar problemas.
Para corrigir esses problemas, primeiro verifique se a tensão de alimentação está equilibrada e certifique-se de que todas as ligações elétricas estão bem fixadas contra danos no compressor decorrentes de flutuações de tensão ou problemas nas ligações. Meça as pressões alta e baixa, uma vez que se trata de uma unidade de condensação. Se a pressão de condensação estiver muito alta, limpe o condensador para garantir que o sistema de refrigeração esteja a funcionar normalmente.
2. Fuga e insuficiência de refrigerante
A capacidade de refrigeração diminui significativamente, a temperatura do evaporador cai excessivamente ou até congela, e alarmes de baixa pressão ocorrem com frequência. O vazamento de refrigerante é a principal causa da redução da eficiência do sistema. À medida que o refrigerante diminui, a pressão de evaporação diminui e a temperatura de evaporação cai, resultando em uma saída de refrigeração insuficiente. Os vazamentos geralmente ocorrem nas conexões dos tubos, nas interfaces das válvulas ou nas áreas corroídas do permutador de calor.
A chave para resolver os problemas com refrigerantes está na deteção precisa de fugas. Use um detetor de fugas eletrónico ou um traçador fluorescente para inspecionar minuciosamente o sistema e localizar com precisão a fuga. Após reparar a fuga, faça um tratamento a vácuo completo do sistema para remover gases não condensáveis (como ar e humidade) e garantir a limpeza do sistema. Por fim, siga rigorosamente o tipo de refrigerante e a quantidade de carga especificados pelo fabricante para evitar afetar a eficiência do sistema devido a sobrecarga ou subcarga.
II. Questões relacionadas com a eficiência da troca de calor: condensador e sistema de circulação de água
A eficiência da troca de calor é um indicador-chave de desempenho para refrigeradores industriais. Qualquer obstrução ou contaminação no condensador e no sistema de circulação de água aumentará significativamente o consumo de energia e reduzirá o desempenho de refrigeração. Esses problemas são facilmente ignorados na manutenção de rotina, mas têm um impacto profundo na operação a longo prazo do sistema.
1. Incrustação ou contaminação do condensador
A pressão anormalmente alta aumenta a carga do compressor, resultando numa diminuição significativa na taxa de eficiência energética. É fácil formar incrustações na parede interna dos tubos de cobre no condensador do refrigerador de água. A resistência térmica das incrustações é muito maior do que a do metal, afetando gravemente a troca de calor. As aletas dos refrigeradores refrigerados a ar são facilmente cobertas por poeira, óleo e fiapos, obstruindo o fluxo de ar e reduzindo a área de troca de calor.
Resolver problemas no condensador requer manutenção regular. Para refrigeradores refrigerados a água, a limpeza química regular ou a descalcificação física podem remover completamente o calcário. Simultaneamente, otimize a gestão da qualidade da água em circulação, utilizando produtos anticorrosivos qualificados. Em ambientes empoeirados, considere instalar filtros de alta eficiência ou coberturas antipó para reduzir a contaminação das aletas pelo pó.
2. Fluxo insuficiente de água de refrigeração
Se a diferença de temperatura entre a saída do evaporador ou condensador e a água de retorno for muito grande, também será apresentado um baixo fluxo de água. A bomba pode ter falhado, o acoplador pode estar danificado, a válvula pode não estar totalmente aberta, os filtros de água podem estar entupidos; todas estas são razões para um baixo fluxo de água. Quando há um baixo fluxo de água, a água refrigerada não consegue trocar calor com o refrigerante adequadamente dentro do evaporador, resultando num arrefecimento ineficaz.
Para resolver o problema de fluxo insuficiente de água de refrigeração, verifique se a bomba de água está a funcionar normalmente e se o impulsor está danificado, garantindo que a bomba possa fornecer fluxo suficiente. Limpe regularmente o filtro ou crivo tipo Y para remover impurezas da tubagem e garantir um fluxo de água suave. Por fim, verifique as configurações do interruptor de fluxo ou do interruptor de pressão diferencial para garantir que estejam corretas e funcionando adequadamente, a fim de evitar o desligamento do sistema devido a falsos alarmes.
III. Problemas elétricos e do sistema de controlo
O sistema elétrico e de controlo é o “cérebro” do refrigerador industrial, garantindo uma operação precisa e um funcionamento estável. No entanto, componentes elétricos envelhecidos ou uma lógica de controlo com mau funcionamento podem levar a uma operação anormal do equipamento ou mesmo a avarias.
1. Ligações elétricas soltas e componentes envelhecidos
Os refrigeradores às vezes apresentam problemas. O contactor principal ou o relé térmico podem sobreaquecer ou queimar. Às vezes, o painel de controlo mostra dados errados. Nas fábricas, a vibração e a humidade podem soltar as ligações elétricas. Isso cria alta resistência e pode causar sobreaquecimento ou até incêndios. Além disso, peças como contactores e relés se desgastam com o tempo. Elas podem se corroer devido ao uso frequente, o que afeta a sua capacidade de conduzir eletricidade.
A resolução de problemas elétricos requer uma verificação completa com o equipamento desligado, utilizando um multímetro para verificar o aperto de todas as ligações dos circuitos principais e de controlo. Para componentes de alto desgaste, como contactores e disjuntores, deve ser criado um registo da vida útil e deve ser implementada uma substituição preventiva para evitar falhas devido ao envelhecimento dos componentes.
2. Desvio do controlador e do sensor
Quando um refrigerador liga e desliga muitas vezes dentro da sua faixa de temperatura definida, ou quando a temperatura real da água é muito diferente da indicada, isso pode causar desvio de sinal. Isso acontece muito com sensores de temperatura NTC ou PT100 que ficam em locais húmidos por muito tempo. Além disso, se as configurações do controlador estiverem erradas, isso pode atrapalhar o funcionamento do refrigerador. Isso afeta o seu desempenho e a sua durabilidade.
Para resolver esses problemas, os sensores de temperatura precisam ser calibrados regularmente para garantir precisão e confiabilidade. Simultaneamente, as configurações dos parâmetros do controlador devem ser verificadas para garantir que atendam aos requisitos operacionais, evitando mau funcionamento do sistema devido a configurações incorretas.
IV. A importância da manutenção preventiva
A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir o funcionamento eficiente dos refrigeradores industriais. A manutenção regular, a monitorização digital e o suporte profissional podem reduzir eficazmente as falhas do equipamento, melhorar a eficiência operacional e prolongar a vida útil do equipamento.
1. Plano de manutenção regular
A manutenção regular é a base da manutenção preventiva. A manutenção inclui: verificar o estado de funcionamento do compressor, incluindo o nível de óleo, a qualidade do óleo e o isolamento do motor; verificar a carga de refrigerante e as fugas para garantir a estanqueidade do sistema; limpar o condensador e o evaporador para garantir a eficiência da troca de calor; verificar a qualidade e o caudal da água de refrigeração para garantir o funcionamento normal do sistema de circulação de água; e verificar o envelhecimento das ligações e componentes elétricos para garantir a segurança do sistema elétrico.
2. Monitorização digital e manutenção preditiva
A monitorização digital é um meio importante da manutenção industrial moderna. Sensores e controladores são usados para monitorizar os parâmetros operacionais dos equipamentos em tempo real, como temperatura, pressão e taxa de fluxo. Ferramentas de análise de dados são usadas para analisar os dados de monitorização e prever possíveis falhas nos equipamentos. Com base nos resultados da análise de dados, planos de manutenção são organizados com antecedência para evitar falhas repentinas nos equipamentos.
3. Suporte de serviços profissionais
O suporte de serviço profissional é uma garantia importante para assegurar o funcionamento estável a longo prazo dos equipamentos. Técnicos profissionais são regularmente convidados a realizar diagnósticos abrangentes dos equipamentos para identificar potenciais problemas. É fornecida formação técnica aos operadores e pessoal de manutenção para melhorar as suas competências profissionais. É criado um inventário de peças sobressalentes para garantir a substituição atempada de componentes críticos.
Ⅴ. Conclusão
A manutenção de refrigeradores industriais precisa de um plano completo. Temos de verificar o compressor, o refrigerante, o permutador de calor, o sistema de água e os sistemas elétricos e de controlo. Reparações rápidas e cuidados preventivos podem reduzir as avarias. Também fazem com que o equipamento funcione melhor e dure mais tempo. Manter a manutenção em dia garante uma produção estável e reduz os custos. Portanto, investir em manutenção preventiva é a chave para o bom funcionamento dos refrigeradores industriais.
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