Indústria alimentar e de bebidas
Kaifeng é um fabricante profissional de máquinas de plástico que integra a investigação e desenvolvimento, fabrico e venda de máquinas periféricas de plástico.
The food and beverage industry demands extremely high standards for hygiene, safety, and temperature control in packaging processes. With over 10 years of experience in plastic auxiliary equipment, Kaifeng Machinery centers on the central feeding system, integrating plastic dryers, industrial chillers, dust-free hopper loaders, three-in-one dehumidifiers, and other equipment. We provide a one-stop automated solution for raw material conveying, drying, mixing, and molding of food-grade plastic packaging (bottle preforms, bottle caps, containers). The entire process is closed and dust-free, meeting GMP clean standards and ensuring the highest level of food safety and quality.
Requisitos essenciais
1. Sanitary level
The production equipment must comply with the food contact grade FDA/GB standards, with a smooth surface that is easy to clean and has no dead corner residue.
2. Product safety
The moisture content of the raw materials after drying is ≤0.02% to avoid bubbles and odors during high-temperature molding.
3. Precise control of temperature and humidity
Ambient temperature ±1°C, relative humidity ≤30%, to ensure the stability of the crystallinity of resins such as PET/PP.
Ponto de dor
Food safety standards
Traditional open loading is prone to introducing insects and dust, resulting in excessive total colony counts, which can compromise the safety and quality of food and beverage packaging.
Bacterial breeding
High moisture content in raw materials can lead to mycotoxin growth in environments above 30°C, posing a risk to the safety of food and beverage products.
Energy consumption cost
Independent operation of dryers and chillers leads to high electricity consumption, accounting for over 35% of total costs, which can impact the overall efficiency and sustainability of the packaging process.
Solutions in Food and Beverage Industry
Visão geral da solução
To address the critical needs of the food and beverage packaging industry, Kaifeng Machinery has developed advanced solutions that prioritize hygiene, efficiency, and sustainability. Our systems feature closed dust-free feeding, integrated dehumidification and drying, and energy-saving joint control, all designed to ensure the highest quality and safety standards while optimizing production processes.
Detalhes da solução
Closed dust-free feeding
The central feeding system uses stainless steel sealed pipes with HEPA filtration, achieving a colony count of ≤10 CFU/g, ensuring a clean and safe environment for food and beverage packaging materials.
Three-in-one dehumidification and drying
Integrated pre-drying, dehumidification, and conveying functions with a dew point of -40°C, inhibiting bacterial growth and ensuring the safety and quality of food and beverage packaging materials.
Energy-saving joint control
The system automatically adjusts the power of chillers and dryers based on production line needs, reducing overall energy consumption by 15%, enhancing the sustainability and efficiency of the packaging process.
Vantagens da reciclagem e da gestão de resíduos
Serviço global e forte apoio dos clientes
Serviço global e forte apoio dos clientes O nosso equipamento é exportado para mais de 20 países e regiões da Europa, Américas, África e Sudeste Asiático. Com mais de 500 clientes corporativos em todo o mundo e uma taxa de recompra de 85%, construímos uma sólida rede global e uma reputação de confiança na indústria.
Vasta gama de aplicações
Vasta gama de aplicações Os nossos produtos e soluções são amplamente aplicados em diversas indústrias, tais como processamento de plásticos, reciclagem e gestão de resíduos, fabrico de produtos químicos e farmacêuticos, produção de alimentos e bebidas, AVAC e refrigeração, e fabrico de borracha e compósitos - demonstrando uma adaptabilidade excecional.
Cobertura alargada do sector
Temos uma forte presença no sector dos equipamentos auxiliares para plásticos, oferecendo um portfólio completo que abrange a troca de calor e frio, trituração e reciclagem, mistura e dosagem, desumidificação e secagem, bem como sistemas de alimentação e transporte. A nossa vasta gama de produtos foi concebida para satisfazer as exigências das várias fases de produção.
Qualidade consistente e longa vida útil
Operando sob o sistema internacional de gestão da qualidade ISO9001, utilizamos materiais de alta qualidade, tais como lâminas de liga endurecida e motores com núcleo de cobre. Em combinação com equipamento de inspeção avançado, estes asseguram um desempenho estável e prolongam a vida útil do equipamento até 50%.
Preços competitivos e personalização flexível
Preços competitivos e personalização flexível Com foco no valor, nossos produtos têm preços 10%-15% mais baixos do que equipamentos comparáveis, sem comprometer a qualidade. Oferecemos personalização à medida, opções de pagamento flexíveis e garantias a longo prazo para maximizar o retorno do investimento para os nossos clientes.
I&D avançada e conhecimentos técnicos especializados
P&D avançado e experiência técnica Temos um centro de I&D e um departamento de tecnologia dedicados, equipados com linhas de produção modernas e sistemas de teste avançados. Os nossos engenheiros experientes melhoram constantemente o desempenho dos produtos e desenvolvem novas soluções adaptadas às exigências do mercado.
Tipos de plástico processáveis
PP
PP
PVC
PVC
PE
PE
PC
PC
PS
PS
PET
PET
Equipamentos obrigatórios
Equipamento de permuta de calor e frio
Utilizado para o controlo da temperatura na moldagem por injeção, extrusão e outros processos.
Equipamento de desumidificação e secagem
Assegurar a secagem das matérias-primas e melhorar a qualidade dos produtos.
Obter uma solução personalizada
Como um fabricante profissional de máquinas para plástico, damos as boas-vindas a todos os tipos de consultas.
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FAQ
Is the system compatible with existing injection molding/blow molding machines?
The system supports interfaces of mainstream brands (such as HUSKY and SIDEL) and provides customized adapters without the need to modify the host machine, ensuring seamless integration into existing food and beverage packaging lines.
How can I verify that the drying effect meets the standard?
Equipped with a standard online dew point meter, the system displays moisture content data in real-time and generates batch reports for audit purposes, ensuring that the drying process meets the stringent standards required for food and beverage packaging.
What is the cleaning cycle and verification method?
Food-grade pipelines should be cleaned with ozone water after each shift. We provide CIP cleaning procedures and residual detection report templates to ensure that the equipment meets the highest hygiene standards for food and beverage packaging.
Does it support fast switching of multiple recipes?
The system can preset up to 10 sets of recipe parameters, with a switching time of less than 5 minutes to prevent cross-contamination, ensuring the flexibility and efficiency required for diverse food and beverage packaging operations.
What is the return on investment (ROI) cycle?
Based on 10 production lines, the system saves on labor and energy consumption costs, with a payback period of approximately 18 months. An ROI calculation table is provided to help you assess the long-term benefits of our food and beverage packaging solutions.
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