Introdução ao secador por desumidificação em favo de mel
O secador de desumidificação Honeycomb é um equipamento de desumidificação de alta eficiência concebido para indústria de transformação de plásticos. É adequado para vários cenários industriais, tais como moldagem por injeção, produção por extrusão e produção por sopro. O equipamento adota tecnologia avançada de rotor em favo de mel, que pode atingir um ponto de orvalho ultrabaixo de -40 ℃ em condições ideais, garantindo que as matérias-primas plásticas permaneçam secas durante o processamento e evitando problemas de qualidade, como listras prateadas e bolhas causadas pela umidade.
Caraterísticas do secador de desumidificação Honeycomb
1. Desempenho de desumidificação de alta eficiência
O tecnologia de rotor alveolar é adoptada e o ponto de orvalho pode ser tão baixo quanto -40℃ para assegurar o efeito de secagem das matérias-primas.
O refrigerador duplo reduz a temperatura do ar de retorno e melhora ainda mais a eficiência da desumidificação.
2. Sistema de controlo inteligente
Equipado com um sistema de controlo de temperatura P.I.D., controla com precisão a temperatura de regeneração para garantir um funcionamento estável do equipamento.
Controlador PLC opcional e interface homem-máquina tátil LCD para obter um controlo automático centralizado.
3. Design amigo do ambiente e economizador de energia
O substrato higroscópico de peneira molecular é adotado, e a temperatura de regeneração é tão baixa quanto 150 ℃, o que economiza energia significativamente em comparação com os materiais tradicionais.
Conceção do isolamento interno, elevada utilização de energia, reduzindo ainda mais os custos de funcionamento.
4. Durável e de fácil manutenção
O rotor alveolar pode ser limpo, não é gerado pó durante a utilização a longo prazo e a vida útil do equipamento é prolongada.
Conceção modular, fácil manutenção e taxa de avarias extremamente baixa.
Parâmetros técnicos
| Modelo | 50H | 80H | 120H | 150H | 200H | 300H | 400H | 500H | 700H | 1000H | 1500H | 2000H | 3000H | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Caudal de ar de processo (m³/hr) | 50 | 80 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |
| Potência do aquecedor de processo (KW) | 3.9 | 6 | 6 | 7.2 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 32 | 58 | 80 | 96 | |
| Potência do aquecedor de processo (KW) | 0.4 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3.4 | 5.5 | 5.5 | 9 | 9x2 | 13x2 | 13x3 | |
| Potência do ventilador de regeneração (KW) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.4 | 3.4 | 5.5 | 7.5 | |
| Potência do aquecedor de regeneração (KW) | 3 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 5.4 | 7.2 | 7.2 | 10 | 10 | 15 | 20 | 20 | 30 | |
| Diâmetro do tubo (polegadas) | 2" | 2" | 2" | 2.5" | 2.5" | 3" | 3" | 4" | 4" | 5" | 6" | 8" | 8" | |
| No\tage | 3Ф，380V,50Hz | |||||||||||||
| Dimensões | ||||||||||||||
| H(mm) | 1260 | 1360 | 1360 | 1560 | 1560 | 1745 | 1745 | 1935 | 1935 | 2145 | 2145 | 2060 | 2500 | |
| L(mm) | 480 | 530 | 530 | 660 | 660 | 700 | 700 | 900 | 900 | 1300 | 1300 | 1410 | 1600 | |
| D(mm) | 755 | 820 | 820 | 1050 | 1050 | 1255 | 1255 | 1380 | 1380 | 1550 | 1910 | 2150 | 2160 | |
| Peso (kg) | 80 | 120 | 140 | 215 | 225 | 240 | 280 | 290 | 300 | 400 | 510 | 630 | 760 | |
| Humidade e teor de humidade | ||||
|---|---|---|---|---|
| Ponto de orvalho(℃) | Humidade relativa (%) | Teor de humidade | ||
| PPM | % | |||
| 20 | 100 | 23.072 | 2.307 | |
| +10 | 52.50 | 12.117 | 1.212 | |
| 0 | 26.10 | 6.027 | 0.603 | |
| -10 | 11.20 | 2.574 | 0.257 | |
| -20 | 4.40 | 1.025 | 0.103 | |
| -30 | 1.60 | 378 | 0.038 | |
| -40 | 0.60 | 128 | 0.013 | |
| -50 | 0.20 | 39 | 0.004 | |
Vantagens do secador de desumidificação Honeycomb
1. Reduzir os custos de produção
Capacidade de desumidificação de alta eficiência reduz o desperdício de matérias-primas e melhora a taxa de qualificação dos produtos.
Design economizador de energia reduz significativamente o consumo de energia e reduz os custos de funcionamento.
2. Melhorar a qualidade do produto
Ponto de orvalho ultra-baixo assegura uma secagem uniforme das matérias-primas plásticas e evita defeitos na superfície dos produtos.
Filtro de ar de retorno interno evita a poluição por poeiras das matérias-primas e garante a limpeza do produto.
3. Evitar riscos de produção
O equipamento está equipado com múltiplas funções de proteção, tais como sobrecarga do motor, sobreaquecimento da regeneração, etc., para garantir a segurança da produção.
Monitorização em tempo real das alterações do ponto de orvalho, ajuste atempado dos parâmetros e evita produtos defeituosos em lote causados por problemas de humidade.
Dados
Cenários de aplicação
O Secador para Desumidificação tipo Favo de Mel é amplamente utilizado nas seguintes indústrias:
Indústria de transformação de plásticos:
adequado para a desumidificação e secagem de materiais altamente higroscópicos, tais como plásticos de engenharia e plásticos modificados.
Moldagem por injeção: garantir uma superfície lisa dos produtos moldados por injeção, sem defeitos como bolhas e riscos prateados.
Produção por extrusão: melhorar a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas dos produtos extrudidos.
Produção de moldagem por sopro: assegurar uma espessura de parede uniforme e a qualidade do aspeto dos recipientes moldados por sopro.
FAQ
Qual é o intervalo do ponto de orvalho do secador de desumidificação Honeycomb?
Em condições ideais, o ponto de orvalho do equipamento pode ser tão baixo quanto -40 ℃, atendendo às necessidades de desumidificação de alta precisão.
O equipamento permite o controlo automático?
Sim, o equipamento está equipado com um sistema de controlo de temperatura P.I.D. como padrão, e um controlador PLC e uma interface tátil LCD são opcionais para conseguir um funcionamento automático.
O rotor alveolar tem de ser substituído regularmente?
O rotor alveolar é feito de materiais duráveis, pode ser limpo e tem uma longa vida útil, pelo que não necessita de ser substituído frequentemente.
Que tipos de matérias-primas plásticas são adequadas para o secador por desumidificação em favo de mel?
Adequado para uma variedade de materiais altamente higroscópicos, tais como plásticos de engenharia, plásticos modificados, plásticos reciclados, etc.
Qual é o consumo de energia do equipamento?
Com um design economizador de energia, a temperatura de regeneração é tão baixa quanto 150°C, o que poupa energia significativamente em comparação com o equipamento tradicional.
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