Установка охладителя в заводском цеху кажется достаточно простой. Купите агрегат, поставьте его на место, подведите трубы и электричество и включите его. На практике это редко бывает так просто. Я видел, как это происходит на нескольких предприятиях, где чиллер появился до того, как все продумали, где он будет стоять, как вода будет поступать к оборудованию и есть ли в электрощитовой место для еще одного 200-амперного выключателя. В таких проектах, как правило, приходится в последнюю минуту искать решение.
Интеграция промышленная холодильная установка больше зависит от подготовки, чем от самой установки. Те, которые проходят гладко, - это те, где перед тем, как отрезать первую трубу, кто-то прошел весь путь - от подключения коммуникаций до технологического оборудования.
Планирование компоновки промышленной системы охлаждения
Физическое расположение холодильника имеет большее значение, чем иногда кажется. Дело не только в том, чтобы найти свободный угол.
Размещение в помещении и на улице
Это решение определяет все остальное.
| Размещение | Плюсы | Cons |
|---|---|---|
| В помещении | Защищен от непогоды, легче контролировать, меньше риск вандализма | Требуется вентиляция, занимает площадь, необходимо регулировать отвод тепла |
| На улице | Освобождает производственные площади, облегчает отвод тепла для аппаратов с воздушным охлаждением | Подвержены воздействию элементов, требуют защиты от атмосферных воздействий, более длинных трубопроводов |
An чиллер с воздушным охлаждением Для установки на улице необходимо свободное пространство вокруг катушек конденсатора. Достаточно места, чтобы воздух входил и выходил, плюс место, чтобы кто-то мог пробраться туда с мойкой под давлением, когда змеевики загрязнятся. Внутренний чиллер с водяным охлаждением нуждается в градирне или охладителе жидкости - обычно на крыше или снаружи - и это добавляет еще один слой трубопроводов и насосов.
Близость к технологическому оборудованию
Прокладка трубопроводов увеличивает стоимость и создает перепады давления. Чем дальше чиллер расположен от оборудования, которое он охлаждает, тем больше должны быть насосы и тем больше тепла уносится (или теряется) по пути. Существует баланс - иногда чиллер не может находиться рядом с технологическим процессом из-за шума, пространства или соображений безопасности. Но каждый лишний фут трубы стоит того, чтобы о нем подумать.
Трубопроводы и насосы
Система трубопроводов - это то, что соединяет промышленную систему охлаждения с реальным оборудованием. Здесь также возникает множество проблем с интеграцией.
Размеры и материал труб
Неразмерные трубопроводы - распространенная головная боль. Он создает чрезмерное падение давления, а значит, насосы работают интенсивнее, и расход воды снижается. Чиллер может быть правильно подобран по размеру, но если вода не может перемещаться в достаточном объеме, оборудование на дальнем конце не получает необходимого охлаждения.
- Медь: Распространена для небольших систем, с ней легко работать, но не всегда экономически выгодна для длинных трубопроводов.
- Сталь: Долговечна, подходит для больших систем, но требует надлежащей защиты от коррозии.
- ПВХ или ПНД: более низкая стоимость, устойчивость к коррозии, но ограничение по температуре и давлению.
Выбор насоса
Насосы должны соответствовать как расходу, так и напору. Чрезмерно большие насосы тратят энергию. Негабаритные насосы не могут проталкивать воду через длинные трубопроводы или высокоомные компоненты, такие как фильтры и теплообменники. Все большее распространение получают частотно-регулируемые приводы для насосов - они регулируют расход в зависимости от фактической потребности, что позволяет экономить электроэнергию и снижает износ.
Расширение и гибкость
Трубопроводы расширяются и сжимаются при изменении температуры. Жесткие соединения могут вызвать напряжение фитингов, клапанов и самого охладителя. Гибкие соединения - виброизоляторы и компенсаторы - поглощают движение и снижают вероятность появления протечек со временем.
Электрическая интеграция
Питание чиллера - это не только наличие выключателя. Электрическая сторона интеграции промышленной системы охлаждения включает в себя координацию, защиту, а иногда и участие коммунальных служб.
Расчеты нагрузки
Охладитель потребляет значительный ток, особенно во время запуска. Предприятиям необходимо знать, сможет ли существующая электросеть выдержать дополнительную нагрузку. Добавление 150-тонного чиллера на завод, который уже находится на пределе своих возможностей, может привести к необходимости модернизации системы, что увеличит сроки на несколько месяцев.
Проводка управления
Помимо питания, чиллеры нуждаются в проводке управления. Она подключается к заводской системе управления зданием (BMS) или программируемым логическим контроллерам (PLC). Чиллеру необходимо взаимодействовать с насосами, градирнями, а иногда и с самим технологическим оборудованием. Отсутствие координации приводит к сценариям, когда чиллер работает, а насосы нет, или вентилятор градирни работает независимо от чиллера, тратя энергию и вызывая перепады температуры.
Общие сигналы управления, которые необходимо предусмотреть:
- Включение/выключение из системы автоматизации здания
- Настройка уставки (дистанционный сброс)
- Мониторинг и оповещение о тревоге
- Блокировки для проверки потока
Градирни и отвод тепла
Для систем, использующих чиллер с водяным охлаждением, Есть и дополнительный компонент - градирня или охладитель жидкости. Этот компонент часто упускается из виду при первоначальном планировании.
Расположение башни и подпиточная вода
Градирни должны быть размещены в местах с достаточным потоком воздуха, где их смещение не создаст проблем для близлежащего оборудования или пешеходных зон. Им также необходим источник подпиточной воды - постоянный источник воды для замены испаряющейся. Если напор или расход воды на объекте недостаточен, может потребоваться накопительный бак и бустерный насос.
Зимняя эксплуатация
В более холодном климате градирням требуется защита от замерзания. Это может означать использование бассейновых нагревателей, стратегий сухого режима работы или осушение градирни в периоды остановки. Объекты, которые устанавливают градирню без учета зимних операций, часто оказываются в затруднительном положении при наступлении первых заморозков.
Интеграция с существующими системами
Новый чиллер редко работает изолированно. Он присоединяется к существующей сети оборудования, и от того, насколько хорошо он взаимодействует с другими, зависит, будет ли интеграция плавной или проблематичной.
Параллельная работа
Если на объекте уже есть чиллер, новый агрегат может работать параллельно. Это требует тщательной конфигурации трубопроводов (обычно используются первичные и вторичные контуры) и системы управления, обеспечивающей последовательность работы чиллеров в зависимости от нагрузки. Без надлежащей последовательности один чиллер может работать, в то время как другой простаивает, или оба могут работать неэффективно при частичной нагрузке.
Планирование резервирования
Один вопрос, который стоит задать заранее: этот чиллер для дополнительной мощности или для резервной? Если для резервного, то трубопроводы и клапаны должны обеспечивать изоляцию, чтобы один агрегат можно было обслуживать, а другой продолжал работать. Если для дополнительной мощности, то распределительная система должна справиться с объединенным потоком.
Ввод в эксплуатацию и тестирование
Интеграция не завершена до тех пор, пока система не будет протестирована в реальных условиях эксплуатации. Этот этап иногда сокращается при жестких производственных графиках, но его пропуск, как правило, приводит к возникновению проблем в дальнейшем.
Функциональное тестирование
Каждый компонент должен быть протестирован отдельно - насосы, вентиляторы, клапаны, элементы управления - до запуска всей системы. Затем система проходит все рабочие диапазоны: низкая нагрузка, высокая нагрузка, переходы между этапами и любые сценарии отказа.
Балансировка
Поток воды должен быть сбалансирован для всего подключенного оборудования. Удивительно часто одна зона получает слишком большой расход, а другая - слишком малый. Балансировочные клапаны, манометры и методичный подход к настройке потоков позволяют избежать этого.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Сколько времени занимает интеграция промышленной системы охлаждения в существующее производство?
От планирования до ввода в эксплуатацию типичные проекты занимают от 3 до 8 месяцев в зависимости от сложности. Такие специфические факторы, как модернизация электрооборудования, прокладка трубопроводов и получение разрешений, могут увеличить сроки.
Могу ли я установить чиллер самостоятельно, или мне нужны сторонние подрядчики?
Монтаж включает в себя работы по электрике, сантехнике и системам управления, которые обычно требуют привлечения лицензированных подрядчиков. Большинство объектов работают с подрядчиком-механиком, который занимается прокладкой трубопроводов, подрядчиком-электриком для обеспечения электропитания и интегратором систем управления для автоматизации.
Какова самая распространенная ошибка при интеграции чиллера?
Недооценка требований к пространству и зазорам - как для самого чиллера, так и для будущего доступа для обслуживания. Кроме того, отсутствие координации управления между чиллером и существующей системой автоматизации здания приводит к головной боли при эксплуатации.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
French 
Arabic 
Japanese 
German