Introducción a la secadora de plástico
El secador de plástico es un dispositivo utilizado para eliminar la humedad de las materias primas plásticas. Se utiliza ampliamente en la industria de transformación de plásticos, como moldeo por inyección, producción por extrusión, producción por moldeo por soplado, etc. El secador de plástico elimina rápidamente la humedad mediante el sistema de calefacción y ventilación para garantizar que las materias primas plásticas alcancen el estado de sequedad ideal antes de su procesamiento, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Características de la secadora de plástico
1. Función inteligente
Funcionamiento automático: Equipado con un sistema de control inteligente, admite el arranque con un solo botón, el ajuste de temperatura, la alarma de fallos y otras funciones para reducir la dificultad y el coste de la operación manual.
Tecnología de control de temperatura PID: Controle con precisión la temperatura de secado para evitar daños en las materias primas causados por temperaturas excesivamente altas o bajas, y garantice unos efectos de secado estables.
2. Materiales de alta calidad
Diseño totalmente en acero inoxidable: La superficie de contacto con la materia prima está fabricada en acero inoxidable, que es resistente a la corrosión y al envejecimiento, evita la contaminación de la materia prima y prolonga la vida útil del equipo.
Carcasa fundida a presión de precisión: La carcasa está fabricada en aleación de aluminio, con una superficie lisa, un excelente rendimiento de aislamiento térmico y una buena durabilidad.
3. Diseño humanizado
Estructura separada: El cuerpo del cilindro y la base se pueden separar, lo que resulta conveniente para la limpieza y el mantenimiento, y reduce el tiempo de inactividad.
Ventana visual: Equipado con una ventana de visualización transparente, las condiciones de trabajo internas se pueden observar en tiempo real, lo que resulta muy práctico para supervisar el proceso de secado.
Parámetros técnicos
| Modelo | G25KG | G50KG | G75KG | G100KG | G150KG | G200KG | G300KG | G400KG | G500KG | G600KG | G800KG | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad de la tolva | Kg | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | |
| Potencia del soplador | w | 122 | 157 | 246 | 246 | 350 | 350 | 400 | 400 | 750 | 1000 | 2000 | |
| Capacidad de calefacción | kW | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 20 | 22 | 24 | |
| Temperatura de secado | 125 °C | ||||||||||||
| Diámetro del barril | mm | Ф350 | Ф430 | Ф468 | Ф550 | Ф630 | Ф700 | Ф750 | Ф800 | Ф800 | Ф990 | Ф1090 | |
| Dimensiones (mm) | L | 795 | 880 | 1020 | 1080 | 1120 | 1250 | 1300 | 1400 | 1450 | 1600 | 1700 | |
| w | 465 | 590 | 620 | 700 | 760 | 850 | 920 | 1040 | 1100 | 1150 | 1330 | ||
| H | 780 | 965 | 1055 | 1250 | 1370 | 1480 | 1740 | 1760 | 1800 | 2150 | 2660 | ||
| Peso | KG | 34 | 38 | 48 | 59 | 78 | 110 | 152 | 170 | 210 | 280 | 380 | |
Ventajas de la secadora de plástico
1. Reducir el consumo energético y los costes.
Diseño que ahorra energía: Se ha adoptado la tecnología de circulación de aire caliente y el diseño de capa aislante, y la tasa de ahorro energético alcanza los 30%-40%, lo que reduce significativamente el coste eléctrico de la empresa.
Secado eficiente: Se puede secar una gran cantidad de materias primas plásticas en poco tiempo, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce el desperdicio de energía.
2. Mejorar la calidad del producto
Secado uniforme: El aire caliente se distribuye uniformemente para garantizar que cada materia prima plástica se seque por completo y evitar defectos en el producto causados por la humedad residual.
Reducir la tasa de defectos: Mediante un control preciso de la temperatura y un funcionamiento automatizado, se puede reducir eficazmente la tasa de defectos en la producción y mejorar la tasa de calificación del producto.
3. Seguridad y protección del medio ambiente
Función de alarma por sobrecalentamiento: Mecanismo de protección de seguridad integrado para evitar el sobrecalentamiento del equipo y garantizar la seguridad de los operadores.
Reducir la contaminación: Material de acero inoxidable y diseño de sellado para evitar la contaminación de la materia prima y cumplir con los requisitos de protección medioambiental.
Datos
Escenarios de aplicación
Las secadoras de plástico son adecuadas para una variedad de escenarios de procesamiento de plástico, entre los que se incluyen:
Moldeo por inyección: Asegúrese de que las materias primas plásticas estén completamente secas antes del moldeo por inyección para evitar defectos como burbujas y hilos plateados en los productos.
Moldeo por extrusión: Se utiliza para fabricar tubos, placas, películas y otros productos con el fin de reducir las burbujas y las impurezas en los productos.
Moldeo por soplado: Adecuado para la producción de productos plásticos huecos, garantizando que el grosor de las paredes de los productos sea uniforme y la superficie sea lisa.
Reciclaje de plástico: Secar los plásticos reciclados para mejorar la tasa de utilización de los materiales reciclados.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Cómo ajustar la temperatura de secado de la secadora de plástico?
R: Establezca la temperatura deseada a través del panel de control y el sistema de control de temperatura PID integrado en el equipo ajustará automáticamente la potencia de calentamiento para garantizar que la temperatura se mantenga estable dentro del rango establecido.
2. ¿El equipo necesita mantenimiento periódico?
R: Sí, se recomienda limpiar regularmente los residuos del interior del cilindro y comprobar el estado de funcionamiento del sistema de calefacción y del sistema de ventilación para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
3. ¿Qué materias primas plásticas son adecuadas para las secadoras de plástico?
R: Es adecuado para una variedad de materias primas plásticas, como PET, PC, PA, ABS, etc. La temperatura de secado específica se puede ajustar según las características de las materias primas.
4. ¿Cuál es el efecto de ahorro energético del equipo?
R: Gracias al diseño de circulación de aire caliente y capa aislante, el ahorro energético puede alcanzar entre un 30% y un 40%, lo que reduce significativamente el coste eléctrico de la empresa.
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