Broyeur de plastique à usage intensif

Ⅰ. Principales caractéristiques du broyeur de matières plastiques à haut rendement

1. Positionnement et avantages des équipements professionnels

Le broyeur de plastique à usage intensif est un équipement de qualité industrielle conçu pour traiter les déchets plastiques de grande taille et de haute dureté. Par rapport aux broyeurs ordinaires, il adopte une structure plus solide, un système d'entraînement à couple plus élevé et une configuration d'outils plus durable, ce qui lui permet de traiter facilement les produits plastiques d'une épaisseur supérieure à 10 mm, les déchets de moulage par injection de grande taille et les matériaux composites contenant des fibres renforcées.

2. Principe de fonctionnement intelligent et innovation technologique

L'équipement réalise un cisaillement et un broyage efficaces grâce à la synergie d'un arbre de couteau rotatif à faible vitesse et à couple élevé et d'une lame fixe. Il est équipé d'un système de contrôle intelligent avec protection contre les surcharges et fonctions d'inversion automatique. La conception modulaire facilite l'entretien quotidien et le remplacement des outils, réduit efficacement les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la production.

Ⅱ. Analyse des cinq avantages fondamentaux

1. Excellente performance de broyage

Il peut traiter efficacement divers types de plastiques techniques et de matériaux composites, y compris les grandes pièces moulées par injection, les conteneurs à parois épaisses et d'autres matériaux difficiles à traiter avec les équipements traditionnels. La conception de l'outil en alliage spécial garantit un effet de broyage stable à long terme, et la taille des particules en sortie est uniforme et contrôlable.

2. Conception économique et durable

La conception de l'entraînement à basse vitesse et à couple élevé réduit considérablement la consommation d'énergie tout en garantissant l'efficacité du broyage. Le corps soudé robuste est durable et la conception de l'outil réparable prolonge considérablement la durée de vie et réduit les coûts d'exploitation.

3. Caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnement

La structure entièrement fermée contrôle efficacement les émissions de bruit et de poussière et répond à des normes de sécurité industrielle strictes. Elle est équipée de nombreux dispositifs de protection et de systèmes de surveillance intelligents qui garantissent un fonctionnement sûr et fiable.

Ⅲ. Principaux domaines d'application

1. Recyclage du plastique

Traitement professionnel de divers produits en plastique, y compris des matériaux de grande taille tels que des tonneaux industriels, des palettes logistiques, des tuyaux, des déchets et des carottes dans le processus de production, ce qui permet d'améliorer considérablement le taux de recyclage.

2. Traitement des déchets industriels

Il est particulièrement adapté au recyclage et au traitement de matériaux spéciaux tels que les boîtiers électroniques et électriques et les pièces automobiles en plastique. Il peut traiter des déchets mixtes contenant une petite quantité d'impuretés métalliques pour répondre aux besoins de recyclage de différentes industries.

Ⅳ. FAQ

1. Comment déterminer si un broyeur de plastique à haut rendement est nécessaire au lieu d'un broyeur ordinaire ?

R : Lorsque vous devez traiter des pièces en plastique d'une épaisseur supérieure à 10 mm, de gros déchets de moulage par injection ou des matériaux composites contenant des fibres renforcées, le modèle à usage intensif est un meilleur choix.

2. L'équipement doit-il être adapté pour traiter différentes matières plastiques ?

R : Oui, pour les plastiques de dureté différente (tels que le PP et le PC), il est recommandé d'ajuster l'écartement de l'outil afin d'obtenir le meilleur effet de broyage.

3. Quels sont les aspects auxquels il convient de prêter attention lors de l'entretien quotidien ?

R : Vérifier régulièrement l'usure de l'outil, nettoyer l'accumulation de matériau dans le tamis et veiller au bon fonctionnement du système de lubrification.

4. Quelle est la durée de vie habituelle de l'outil ?

R : Cela dépend du type de matériau traité. En général, il peut être utilisé en continu pendant 300 à 800 heures, et les outils en alliage spécial peuvent être réparés et utilisés plusieurs fois.

5. Comment contrôler le bruit de fonctionnement des équipements ?

R : La conception à faible vitesse, la configuration du couvercle insonorisé et la base d'absorption des chocs permettent de réduire efficacement le bruit.

6. Comment traiter les poussières générées pendant le processus de broyage ?

R : Un système de dépoussiérage ou un processus de broyage humide peuvent être utilisés en option pour réduire la poussière.