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Solution de système central de manutention

Alimentation automatisée et gestion des matériaux en une seule étape pour une production efficace et intelligente.

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Qu'est-ce qu'un système central de manutention ?

Central Material Handling System Solution est un système d'alimentation automatisé hautement intégré conçu pour les industries du moulage plastique, de la chimie, de l'agroalimentaire et autres. Grâce au stockage centralisé, à la distribution précise, à la surveillance en temps réel et au contrôle intelligent, il réalise la gestion automatisée de l'ensemble du processus, depuis le transport des matières premières, le séchage, le mélange jusqu'à la ligne de production, assurant ainsi la continuité de la production, réduisant les pertes et améliorant de manière significative l'efficacité opérationnelle de l'usine. Adoptant une technologie et un équipement de pointe, le système peut être personnalisé en fonction de l'échelle et des besoins des différentes usines afin de répondre à des exigences de production diversifiées.

Système de manutention central Ligne de production

Caractéristiques et avantages

Approvisionnement en matériaux automatisé tout au long du processus

Approvisionnement en matériaux automatisé tout au long du processus

Grâce au système de transport par pipeline et à l'unité de contrôle intelligente, le stockage, le séchage, le mélange et la distribution précise des matières premières sont effectués automatiquement, et l'ensemble du processus ne nécessite pas d'opération manuelle. Le système peut identifier automatiquement le type et la demande de matières premières afin de garantir la précision et la ponctualité de l'approvisionnement en matières, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Gestion centralisée de plusieurs machines

Gestion centralisée de plusieurs machines

Il permet l'approvisionnement simultané en matériaux de plusieurs machines de moulage par injection, extrudeuses et autres équipements, s'adaptant de manière flexible aux différents besoins de production et réduisant les temps d'inactivité des équipements. Grâce à une gestion centralisée, il est possible de réaliser un contrôle et une programmation unifiés de plusieurs machines, ce qui améliore l'utilisation des équipements et la synergie de la production.
Contrôle en temps réel et retour d'informations

Contrôle en temps réel et retour d'informations

Équipé de capteurs de l'Internet des objets (IoT) et d'une interface de visualisation, le système surveille en temps réel les stocks de matières premières, la température et l'humidité, la consommation d'énergie et d'autres données afin de prévenir les anomalies de production. Les gestionnaires peuvent vérifier l'état de fonctionnement du système à tout moment par le biais de téléphones portables ou d'ordinateurs pour trouver et résoudre les problèmes à temps et assurer une production stable.
Conception d'extension modulaire

Conception d'extension modulaire

Le système permet l'extension des réservoirs de stockage, des canalisations de transport et d'autres modules en fonction des besoins pour s'adapter à l'évolution de l'échelle de l'usine et aux changements de processus. La conception modulaire rend le système flexible et extensible, et peut être progressivement mis à niveau et étendu en fonction des besoins de développement de l'usine afin de réduire les coûts d'investissement.
Économie d'énergie et protection de l'environnement

Économie d'énergie et protection de l'environnement

Optimiser l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, réduire la pollution par les poussières de matières premières, conformément aux normes de production écologique. Le système adopte des technologies et des équipements économes en énergie afin de réduire la consommation d'énergie, tout en réduisant la production et la propagation des poussières de matières premières grâce à des systèmes de transport et de stockage fermés, afin de protéger l'environnement et la santé des employés.

Applications

Le système central de manutention des matériaux est un système unique d'alimentation automatisée et de gestion des matériaux pour la transformation des matières plastiques. Il peut être utilisé dans diverses industries.

Industrie du moulage par injection

Industrie du moulage par injection

Fournit automatiquement des matériaux à plusieurs machines de moulage par injection, assurant la cohérence du séchage et du dosage des matières premières. Grâce au système central de manutention des matériaux, il peut réaliser un dosage et un séchage précis de différents types de matières premières afin d'améliorer la qualité et la stabilité des produits moulés par injection, ce qui convient à la production de moulage par injection de pièces automobiles, de coques d'appareils électroménagers, d'articles de première nécessité, etc.

Ligne d'extrusion

Ligne d'extrusion

Acheminement continu et stable des matières premières vers l'extrudeuse, adapté à la production de tuyaux, de plaques, etc. Le système assure un approvisionnement continu et une livraison stable des matières premières, répond à la demande de matières premières dans les lignes d'extrusion, améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits, et est largement utilisé dans les tuyaux de construction, les plaques en plastique, les fils et les câbles, et d'autres industries.

Moulage par soufflage et thermoformage

Moulage par soufflage et thermoformage

Contrôlez avec précision la livraison de PE, PP et autres matières premières pour améliorer l'efficacité du moulage des bouteilles, des boîtes et des conteneurs. La qualité et l'efficacité de la production des produits de moulage par soufflage et de thermoformage peuvent être améliorées grâce à une livraison et un contrôle précis des matières premières, ce qui convient à la production de bouteilles de boissons, de bouteilles de produits de première nécessité, de récipients d'emballage alimentaire, etc.

Emballages alimentaires et pharmaceutiques

Emballages alimentaires et pharmaceutiques

Système d'alimentation fermé sans poussière pour répondre aux exigences de production propre des BPF. Le système adopte un système de transport et de stockage fermé pour garantir la propreté et l'hygiène des matières premières, ce qui répond aux normes de production GMP de l'industrie de l'emballage alimentaire et pharmaceutique, et convient à la production d'emballages pharmaceutiques, d'emballages alimentaires, d'emballages de soins de santé, etc.

Valeur et avantages

Amélioration de l'efficacité

Alimentation ininterrompue 24 heures sur 24, réduction des temps d'arrêt et d'attente, et augmentation de la capacité de production de 20%-30%. Grâce à l'alimentation et à la gestion automatisées, la continuité et la stabilité du processus de production peuvent être réalisées, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et l'utilisation des équipements.

Réduction des coûts

Contrôle précis de l'utilisation des matières premières, réduction des déchets, réduction globale des coûts d'exploitation de plus de 15%. Le système peut fournir des matières premières avec précision en fonction de la demande de production, ce qui permet d'éviter le gaspillage et la surutilisation des matières premières et de réduire les coûts de production et les coûts d'exploitation.

Assurance qualité

Stabilise les conditions de séchage et de transport des matières premières, évitant ainsi les défauts de produit causés par les opérations manuelles. Le contrôle et la surveillance automatisés garantissent la qualité et la stabilité des matières premières, améliorent la qualité et l'homogénéité des produits et réduisent les produits défectueux.

Flexible et évolutif

Il s'adapte aux petits ateliers comme aux grandes usines et permet de moderniser les lignes de production à l'avenir. Le système est très flexible et évolutif, et peut être personnalisé et mis à niveau en fonction de la taille et des besoins de développement de l'usine, afin de répondre aux besoins des différentes étapes de la production.

Cas et histoires

Un fabricant de pièces automobiles

Après avoir déployé le système, l'entreprise a réalisé une réduction de 18% des déchets de matières premières, une augmentation de 25% de l'efficacité de la production et une réduction de 40% des coûts de main-d'œuvre. Grâce au système central de manutention, l'entreprise a résolu les problèmes de gestion chaotique des matières premières, de faible efficacité de production et de coûts de main-d'œuvre élevés, et a amélioré son efficacité de production et sa compétitivité sur le marché.

Une entreprise de conditionnement de produits chimiques quotidiens

Grâce au système d'alimentation centralisé, la production est continue 24 heures sur 24 et le taux de produits défectueux est inférieur à 0,5%. Le système améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits, réduit les coûts de production et le taux de produits défectueux, et apporte des avantages économiques et sociaux significatifs à l'entreprise.

Spécifications techniques

Paramètres Spécifications Remarques
Capacité de broyage 100 - 2000 kg/h Réglable en fonction de la configuration du système
Capacité du réservoir de stockage 500 - 5000 L Tailles personnalisables disponibles
Méthode de contrôle PLC + écran tactile + surveillance à distance Gérable par téléphone portable/ordinateur
Matières premières applicables Boulettes, poudres, feuilles, etc. en plastique Compatible avec ABS, PP, PC, PET, etc.
Système de séchage Efficacité de déshumidification ≥ 90% Séchage au tamis moléculaire ou à l'air chaud en option
Consommation d'énergie Puissance totale du système 10 - 50 kW Le mode économie d'énergie permet de réduire la consommation d'énergie de 15%

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Directeur Li

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