Introduction au déshumidificateur trois-en-un
Le sécheur par déshumidification trois en un est un équipement très efficace qui intègre les fonctions de déshumidification, de séchage et d'alimentation. Il est largement utilisé dans l'industrie de transformation des matières plastiques, comme le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et d'autres processus de production. Il est spécialement utilisé pour traiter les matières premières plastiques afin de garantir la stabilité de la qualité des matières premières pendant le traitement.
Caractéristiques du déshumidificateur trois en un
1. Gain de place
Le sécheur par déshumidification trois en un intègre les trois fonctions de déshumidification, de séchage et d'alimentation en un seul appareil. Par rapport à la combinaison traditionnelle d'équipements séparés, il occupe une surface au sol plus petite et offre une plus grande flexibilité pour l'agencement des ateliers d'usine.
2. Améliorer l'efficacité
La conception de cet équipement rend le processus de déshumidification, de séchage et de transport des matières premières plastiques plus compact et plus cohérent. L'air déshumidifié est directement utilisé pour le séchage, et les matières premières séchées peuvent être transportées immédiatement, ce qui réduit la perte d'énergie et de temps dans les maillons intermédiaires, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de production de l'ensemble du processus de transformation des matières plastiques.
3. Qualité stable
L'équipement peut contrôler avec précision des paramètres tels que la température de séchage, l'humidité et la vitesse de transport afin de garantir la stabilité de la teneur en humidité des matières premières plastiques au cours du processus de transformation et de répondre aux exigences de transformation, contribuant ainsi à améliorer la stabilité de la qualité des produits en plastique.
Paramètres techniques
Modèle | Capacité(L) | Capacité(KG) | Débit d'air process(m³h) | Chauffage de processus(kw) | Soufflerie de régénération(kw) | hedtntg(Kw) | Chauffage de régénération(kw) | Ventilateur d'alimentation(kw) | Trémie | Dimensions(CM) | Poids | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
KF-GCD25/50 | 38 | 25 | 50 | 0.4 | 0.2 | 3.6 | 2.4 | 0.75 | 6 | 115*65*155 | 320 | |
KF-GCD50/80 | 76 | 50 | 80 | 0.75 | 0.2 | 3.6 | 3.6 | 0.75 | 6 | 130*79*185 | 375 | |
KF-GCD75/120 | 115 | 75 | 120 | 1.1 | 0.2 | 3.6 | 3.6 | 0.75 | 6 | 130*79*185 | 405 | |
KF-GCD100/120 | 153 | 100 | 120 | 1.1 | 0.2 | 5.4 | 3.6 | 0.75 | 6 | 130*79*185 | 442 | |
KF-GCD150/150 | 230 | 150 | 150 | 1.5 | 0.2 | 6 | 3.6 | 0.75 | 6 | 135*79*200 | 475 | |
KF-GCD200/200 | 307 | 200 | 200 | 2.2 | 0.4 | 12 | 5.4 | 1.5 | 12 | 135*79*200 | 560 | |
KF-GCD300/200 | 461 | 300 | 200 | 2.2 | 0.4 | 15 | 5.4 | 1.5 | 12 | 135*79*200 | 585 | |
KF-GCD400/300 | 615 | 400 | 300 | 3.75 | 0.4 | 18 | 7.2 | 1.5 | 12 | 205*100*279 | 635 | |
KF-GCD500/400 | 769 | 500 | 400 | 4 | 1.5 | 10.9 | 2.2 | 12 | - | |||
Les machines suivantes sont composées d'un déshumidificateur et d'un séchoir européen. | ||||||||||||
KF-GCD600/500 | 923 | 400 | 300 | 3.75 | 0.4 | 18 | 7.2 | 1.5 | 12 | 205*100*279 | 635 | |
KF-GCD700/500 | 1076 | 600 | 400 | 5.5 | 0.75 | 21 | 7.2 | 1.5 | 12 | 205*100*279 | 660 | |
KF-GCD800/700 | 1230 | 600 | 400 | 5.5 | 0.75 | 21 | 7.2 | 1.5 | 12 | 205*100*279 | 660 |
Avantages du déshumidificateur trois-en-un
1. Réduction de la consommation d'énergie
Grâce à sa conception intégrée, le sécheur déshumidificateur trois-en-un réduit la perte de transmission d'énergie entre les différents équipements et permet une utilisation efficace de l'énergie, réduisant ainsi les coûts de consommation d'énergie dans le processus de production.
2. Réduction des risques
La conception entièrement fermée de l'équipement permet d'éviter efficacement que les matières premières séchées ne redeviennent humides au contact de l'air extérieur, ce qui permet d'éviter les problèmes de qualité des produits dus à l'humidité des matières premières et de réduire les risques liés à la qualité dans le processus de production.
3. Amélioration de l'efficacité de la production
Une qualité stable des matières premières et des processus de production efficaces rendent le processus de production plus fluide, réduisent les temps d'arrêt dus à des pannes d'équipement ou à des problèmes de matières premières, et améliorent ainsi l'efficacité globale de la production.
Détails






Scénarios d'application
Le déshumidificateur trois-en-un est largement utilisé dans les domaines suivants :
Industrie de la transformation des matières plastiques : tels que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et d'autres processus de production, afin de garantir que les matières premières plastiques atteignent l'état sec idéal avant d'être transformées.
Industrie de la modification des matières plastiques : utilisé pour traiter divers plastiques techniques afin d'améliorer la qualité et les performances des produits.
Industrie du recyclage des matières plastiques : pour déshumidifier et sécher efficacement les plastiques recyclés afin qu'ils puissent être remis en production.
FAQ
Q : Le coût d'entretien du déshumidificateur trois-en-un est-il élevé ?
R : La conception du déshumidificateur trois en un est axée sur la facilité d'entretien. L'entretien quotidien comprend principalement le nettoyage et l'inspection réguliers des principaux composants. Tant que le manuel d'utilisation est respecté pour un fonctionnement standardisé et un entretien régulier, les coûts d'entretien peuvent être maintenus à un faible niveau.
Q : L'équipement est-il adapté à la transformation de matières premières plastiques dans des environnements très humides ?
R : Oui, l'équipement a une forte capacité de déshumidification et peut réduire efficacement la teneur en humidité des matières premières, même dans des environnements très humides, afin de garantir qu'elles atteignent l'état sec idéal.
Q : Le déshumidificateur trois en un peut-il être personnalisé ?
R : Oui, nous fournissons des services personnalisés et pouvons ajuster les paramètres et la configuration fonctionnelle de l'équipement en fonction des besoins spécifiques des clients afin de répondre aux exigences des différents processus de production.