Quels sont les problèmes les plus courants liés aux refroidisseurs industriels et comment les résoudre ?

Dans la production industrielle moderne, les équipements dépourvus de refroidisseurs industriels ne peuvent pas être considérés comme inutiles, car c'est le refroidisseur industriel qui fournit un environnement de refroidissement stable pour de nombreux équipements et processus au sein de la production. La plupart des refroidisseurs industriels peuvent tomber en panne après une utilisation prolongée, ce qui affecte leurs performances et leur efficacité. L'article présentera donc les problèmes les plus courants des systèmes de refroidissement industriels, ainsi que des solutions efficaces qui permettront de garantir un fonctionnement stable de l'équipement et d'augmenter sa durée de vie.

I. Problèmes liés au système d'alimentation de base

Compresseur et réfrigérant. En effet, le cœur du système d'alimentation d'un refroidisseur industriel est constitué d'un compresseur et d'un réfrigérant, qui permettent au cycle de réfrigération de fonctionner correctement. Dans la plupart des cas, comme le cœur de n'importe quel corps, le compresseur entraîne la circulation du réfrigérant tout en augmentant sa pression ; d'autre part, le réfrigérant absorbe puis libère de la chaleur pour créer un effet de refroidissement. Si l'un de ces éléments clés ne fonctionne pas correctement, tout le système se dérègle.

1. Arrêts fréquents du compresseur ou arrêts complets

Si le compresseur s'arrête peu après le démarrage ou se déclenche fréquemment, le refroidisseur ne fournira pas un refroidissement stable. Cela peut se produire pour plusieurs raisons. L'une d'entre elles est que la pression de condensation est trop élevée. Cela peut être dû au fait que le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement. Une autre raison est que la pression d'aspiration est trop faible. Cela signifie généralement qu'il n'y a pas assez de réfrigérant. De plus, si la tension d'alimentation est instable, cela peut causer des problèmes.

Pour remédier à ces problèmes, vérifiez d'abord si la tension d'alimentation est équilibrée et assurez-vous que toutes les connexions électriques sont bien protégées contre les dommages que pourraient subir le compresseur en raison de fluctuations de tension ou de problèmes de connexion. Mesurez les pressions haute et basse, car il s'agit d'une unité de condensation. Si la pression de condensation est trop élevée, nettoyez le condenseur afin de vous assurer que le système de refroidissement fonctionne normalement.

2. Fuites et insuffisances de fluide frigorigène

La capacité de refroidissement diminue de manière significative, la température de l'évaporateur chute de manière excessive, voire gèle, et des alarmes de basse pression se déclenchent fréquemment. Les fuites de réfrigérant sont la principale cause de la réduction de l'efficacité du système. Lorsque le fluide frigorigène diminue, la pression d'évaporation diminue et la température d'évaporation baisse, ce qui se traduit par une puissance frigorifique insuffisante. Les fuites se produisent généralement au niveau des raccords de tuyauterie, des interfaces de vannes ou des zones corrodées de l'échangeur de chaleur.

La clé des problèmes liés au réfrigérant réside dans la détection précise des fuites. Utilisez un détecteur de fuites électronique ou un traceur fluorescent pour inspecter minutieusement le système et localiser précisément la fuite. Après avoir réparé la fuite, procédez à une mise sous vide complète du système pour éliminer les gaz non condensables (tels que l'air et l'humidité) et garantir la propreté du système. Enfin, respectez scrupuleusement le type de réfrigérant et la quantité de charge spécifiés par le fabricant pour éviter d'affecter l'efficacité du système en raison d'une surcharge ou d'une sous-charge.

II. Questions relatives à l'efficacité de l'échange thermique : Condenseur et système de circulation de l'eau

L'efficacité de l'échange thermique est un indicateur de performance clé pour les refroidisseurs industriels. Toute obstruction ou contamination du condenseur et du système de circulation de l'eau augmente considérablement la consommation d'énergie et réduit les performances de refroidissement. Ces problèmes sont facilement négligés lors de la maintenance de routine, mais ils ont un impact profond sur le fonctionnement à long terme du système.

1. Entartrage ou contamination du condenseur

Une pression anormalement élevée augmente la charge du compresseur, ce qui entraîne une baisse significative du taux d'efficacité énergétique. Du tartre se forme facilement sur la paroi intérieure des tubes en cuivre du condenseur du refroidisseur d'eau. La résistance thermique de l'écaille est beaucoup plus élevée que celle du métal, ce qui affecte gravement l'échange de chaleur. Les ailettes des refroidisseurs à air sont facilement recouvertes de poussière, d'huile et de peluches, ce qui obstrue le flux d'air et réduit la zone d'échange thermique.

La résolution des problèmes des condenseurs nécessite un entretien régulier. Pour les refroidisseurs à eau, un nettoyage chimique régulier ou un détartrage physique permet d'éliminer complètement le tartre. Simultanément, optimisez la gestion de la qualité de l'eau de circulation, en utilisant des produits anticorrosion qualifiés. Dans les environnements poussiéreux, envisagez d'installer des filtres à haute efficacité ou des couvertures anti-poussière pour réduire la contamination des ailettes par la poussière.

2. Débit d'eau de refroidissement insuffisant

Si la différence de température entre la sortie de l'évaporateur ou du condenseur et l'eau de retour est trop importante, le débit d'eau sera également faible. La pompe peut être défaillante, le coupleur peut être endommagé, la vanne n'est pas complètement ouverte, les filtres à eau sont bouchés ; ce sont toutes des raisons qui expliquent un faible débit d'eau. Lorsque le débit d'eau est faible, l'eau réfrigérée ne peut pas échanger correctement la chaleur avec le réfrigérant à l'intérieur de l'évaporateur, ce qui entraîne un refroidissement inefficace.

Pour résoudre le problème du débit insuffisant de l'eau de refroidissement, vérifiez si la pompe à eau fonctionne normalement et si la roue est endommagée, afin de vous assurer que la pompe peut fournir un débit suffisant. Nettoyez régulièrement le filtre de type Y ou la crépine pour éliminer les impuretés de la tuyauterie et garantir un débit d'eau régulier. Enfin, vérifiez les réglages du débitmètre ou du pressostat différentiel pour vous assurer qu'ils sont corrects et qu'ils fonctionnent correctement afin d'éviter que le système ne s'arrête à cause de fausses alarmes.

III. Questions relatives aux systèmes électriques et de contrôle

Le système électrique et de contrôle est le “cerveau” du refroidisseur industriel, assurant un fonctionnement précis et stable. Toutefois, des composants électriques vieillissants ou une logique de contrôle défaillante peuvent entraîner un fonctionnement anormal de l'équipement, voire des dysfonctionnements.

1. Connexions électriques desserrées et composants vieillissants

Les refroidisseurs ont parfois des problèmes. Le contacteur principal ou le relais thermique peut surchauffer ou griller. Le panneau de contrôle affiche parfois des données erronées. Dans les usines, les vibrations et l'humidité peuvent desserrer les connexions électriques. Cela crée une forte résistance et peut provoquer une surchauffe, voire un incendie. En outre, les pièces telles que les contacteurs et les relais s'usent avec le temps. Elles peuvent s'éroder à force d'être utilisées, ce qui affecte leur capacité à conduire l'électricité.

Le dépannage des problèmes électriques nécessite une vérification complète de la mise hors tension, à l'aide d'un multimètre pour contrôler l'étanchéité de toutes les connexions des circuits principaux et de commande. Pour les composants à forte usure, tels que les contacteurs et les disjoncteurs, il convient d'établir un registre de la durée de vie et de procéder à des remplacements préventifs afin d'éviter les défaillances dues au vieillissement des composants.

2. Dérive du contrôleur et du capteur

Lorsqu'un refroidisseur démarre et s'arrête fréquemment dans la plage de température définie, ou lorsque la température réelle de l'eau est très différente de celle affichée, cela peut entraîner une dérive du signal. Cela se produit souvent avec les sondes de température NTC ou PT100 qui restent longtemps dans des endroits humides. Par ailleurs, si les réglages du contrôleur sont erronés, le fonctionnement du refroidisseur peut s'en trouver perturbé. Cela affecte la qualité de son fonctionnement et sa durée de vie.

Pour résoudre ces problèmes, les capteurs de température doivent être étalonnés régulièrement afin de garantir leur précision et leur fiabilité. Simultanément, les paramètres du contrôleur doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences opérationnelles, afin d'éviter les dysfonctionnements du système dus à des réglages incorrects.

IV. L'importance de la maintenance préventive

La maintenance préventive est une stratégie clé pour assurer le fonctionnement efficace des refroidisseurs industriels. Une maintenance régulière, une surveillance numérique et un service d'assistance professionnel peuvent réduire efficacement les défaillances de l'équipement, améliorer l'efficacité opérationnelle et prolonger la durée de vie de l'équipement.

1. Plan d'entretien régulier

L'entretien régulier est la base de l'entretien préventif. L'entretien comprend : la vérification de l'état de fonctionnement du compresseur, y compris le niveau d'huile, la qualité de l'huile et l'isolation du moteur ; la vérification de la charge de réfrigérant et des fuites pour assurer l'étanchéité du système ; le nettoyage du condenseur et de l'évaporateur pour assurer l'efficacité de l'échange thermique ; la vérification de la qualité et du débit de l'eau de refroidissement pour assurer le fonctionnement normal du système de circulation de l'eau ; et la vérification du vieillissement des connexions et des composants électriques pour assurer la sécurité du système électrique.

2. Surveillance numérique et maintenance prédictive

La surveillance numérique est un moyen important de la maintenance industrielle moderne. Des capteurs et des contrôleurs sont utilisés pour surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement des équipements, tels que la température, la pression et le débit. Des outils d'analyse des données sont utilisés pour analyser les données de surveillance et prévoir les défaillances potentielles de l'équipement. Sur la base des résultats de l'analyse des données, des plans de maintenance sont établis à l'avance afin d'éviter les pannes soudaines de l'équipement.

3. Soutien aux services professionnels

Le soutien d'un service professionnel est une garantie importante pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Des techniciens professionnels sont régulièrement invités à effectuer des diagnostics complets des équipements afin d'identifier les problèmes potentiels. Une formation technique est dispensée aux opérateurs et au personnel de maintenance afin d'améliorer leurs compétences professionnelles. Un stock de pièces détachées est constitué pour assurer le remplacement en temps voulu des composants critiques.

Ⅴ. Conclusion

L'entretien des refroidisseurs industriels a besoin d'un plan complet. Nous devons vérifier le compresseur, le réfrigérant, l'échangeur de chaleur, le système d'eau et les systèmes électriques et de contrôle. Des réparations rapides et des soins préventifs peuvent réduire le nombre de pannes. Ils permettent également à l'équipement de mieux fonctionner et de durer plus longtemps. Le suivi de l'entretien garantit une production régulière et réduit les coûts. Investir dans la maintenance préventive est donc la clé d'un bon fonctionnement des refroidisseurs industriels.