プラスチック加工の分野では、正確なバッチ処理は製品の品質と生産効率を決定する重要なリンクである。企業が以下の選択を迫られたとき 容量式ドーザー と重量ドーザーのどちらを選ぶかについては、技術的な原則、費用対効果、適用シナリオなど、多面的な検討が必要となることが多い。この記事では、2つのシステムの核心的な違いを深く分析し、あなたの意思決定のための専門的な参考資料を提供します。
Ⅰ.動作原理
1.容量式ドーザー
容積式吐出装置は、「空間占有率」を測定基準とし、スクリューやターンテーブルなどの構造によって原料の吐出量を制御する。例えば、4色定量吐出機は、フルデジタルのマイコン制御システムにより、あらかじめ設定されたパラメータを速度に変換し、精密スクリューを駆動して原料を±1%以内の誤差で押し出す。このシステムは、原料密度に応じて手動で校正する必要があります。原料のバッチや種類が変わると、測定精度を確保するためにパラメータを再調整する必要があります。
2.重量ドーザー
重量ドーザーは、ロードセルを使用してリアルタイムで材料の重量を監視し、「重量損失」技術を使用してクローズドループ制御を実現します。システムは目標重量に達するまで測定を続け、材料の密度変動の影響を受けません。250mlのカップに入った生クリームのように、泡立てた後、体積は1000mlに膨張しますが、重量は常に250gのままです。これが重力計の核となる利点です。
Ⅱ.性能比較：精度、コスト、柔軟性のバランス
1.測定精度
容積式ドーザーの混合精度は通常95%～98%で、中程度の精度が要求される場面（通常の射出成形製造など）に適している。重力式システムはリアルタイム計量に依存しており、精度は±0.5%未満で、ハイエンドの改質プラスチックや医療グレードの製品に適している。
2.コスト投資
容量式ドーザーの初期投資は低い。例えば、開封機械の2色定量ドーザーはモジュール設計を採用し、部品の互換性が強く、メンテナンスコストを30%以上削減できる。重力システムは、計量センサーと複雑な制御システムが統合されているため、通常30%～50%調達コストが高いが、長期的には、原材料の無駄を削減することにより、コストの最適化を達成できる（最大50%の添加剤を節約）。
3.生産適応性
容積式ドーザーは、50セットの処方保存と高速切り替えに対応しており、多品種少量生産に適している。重力式は、連続大量生産に適しており、特に材料消費量の厳密な記録（ISO品質認証など）が必要な場面に適している。
Ⅲ.選択ガイド：適応シナリオが最適解を決定
1.容量式ドーザーを優先するシナリオ
普通のプラスチック製品、再生材料のリサイクル処理、頻繁な処方の切り替え（多色射出成形など）など、生産ニーズが「費用対効果」中心であれば、容積式ドーザーはより現実的な選択です。例えば、開封機械の4色定量注入機は、304ステンレス鋼の接触部品とクロムメッキのネジを使用しており、耐腐食性を確保するだけでなく、モジュール設計により、迅速な分解と洗浄が可能であり、中小企業に非常に適している。
2.重量ドーザー優先のシナリオ
製品に高精度が要求される場合（航空宇宙部品、医療用カテーテルなど）、または原材料費が高い場合（ナノ添加剤、特殊顔料など）、グラビティシステムの「廃棄物ゼロ」特性が極めて重要です。さらに、生産工程で材料使用量の厳密なトレーサビリティが必要な場合（食品包装業界など）、グラビティシステムのリアルタイム計量データを品質管理システムに直接接続することができます。
IV.結論
容積式ドーザーと重量式ドーザーは、「どっちつかず」の競争関係ではなく、異なる生産ニーズに対する補完的なソリューションである。プラスチック加工企業にとって、両者の技術的境界とコスト論理を理解することで、効率と精度のバランスを見つけることができる。ちょうど 容積式ドーザー メーカー -- 基本的な容積式ドーザーからハイエンドのグラビティシステムまで、開封機は常に「シナリオへの適応」を設計の核心としており、企業が生産コストを最適化しながら品質向上を達成できるよう支援している。
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