セントラル・マテリアルハンドリング・システム・ソリューション

効率的でインテリジェントな生産のためのワンストップ自動供給と材料管理。

セントラル・マテリアルハンドリング・システム・ソリューションとは？

中央材料処理システムソリューションは、プラスチック成形、化学、食品加工などの業界向けに設計された高度に統合された自動供給システムです。集中貯蔵、精密分配、リアルタイム監視とインテリジェント制御により、原料の輸送、乾燥、混合から生産ラインまでの全過程の自動管理を実現し、生産の連続性を確保し、無駄を削減し、工場の運営効率を大幅に向上させる。先進的な技術と設備を採用し、各工場の規模とニーズに応じて、システムをカスタマイズすることができ、多様な生産要求を満足させます。

特長と利点

全工程自動化された材料供給

パイプライン輸送システムとインテリジェント制御ユニットにより、原料の貯蔵、乾燥、混合と精密な分配は自動的に完成され、全過程は手作業を必要としない。システムは自動的に原料の種類と需要を識別し、原料供給の正確性と適時性を確保し、生産効率と製品品質を大幅に向上させる。

マルチマシン集中管理

複数の射出成形機、押出機などの設備への同時材料供給をサポートし、異なる生産ニーズに柔軟に対応し、設備のアイドル時間を短縮します。集中管理により、複数機械の統一制御とスケジューリングを実現し、設備稼働率と生産相乗効果を向上させる。

リアルタイム・モニタリングとデータ・フィードバック

モノのインターネット（IoT）センサーと可視化インターフェースを装備し、原材料の在庫、温度と湿度、エネルギー消費などのデータをリアルタイムで監視し、生産異常を防止する。管理者は携帯電話やパソコンでいつでもシステムの稼動状況を確認できるため、問題をいち早く発見・解決し、安定した生産を実現する。

モジュール式拡張設計

このシステムは、工場規模のアップグレードやプロセスの変更に適応するため、必要に応じて貯蔵タンク、輸送パイプライン、その他のモジュールの拡張をサポートしています。モジュラー設計により、システムは柔軟で拡張性があり、工場の開発ニーズに応じて徐々にアップグレードや拡張を行い、投資コストを削減することができます。

省エネと環境保護

エネルギー使用効率を最適化し、原料粉塵汚染を低減し、グリーン生産基準に沿う。本システムは省エネ技術と設備を採用し、エネルギー消費を削減すると同時に、密閉輸送と保管により原料粉塵の発生と拡散を減らし、環境と従業員の健康を保護する。

アプリケーション

中央材料処理システムはプラスチック加工のためのワンストップ自動供給と材料管理システムです。様々な産業に応用できる。

射出成形業界

自動的に複数の射出成形機に原料を供給し、原料の乾燥と配合の一貫性を確保する。中央材料処理システムにより、異なる種類の原材料の正確な配合と乾燥を実現し、射出成形製品の品質と安定性を向上させることができ、自動車部品、家電製品のシェル、日用品などの射出成形生産に適している。

押出ライン

原料を連続的且つ安定的に押出機に搬送し、パイプ、板材等の生産に適している。このシステムは原料の連続供給と安定供給を確保し、押出ラインの原料需要を満たし、生産効率と製品品質を向上させ、建築用パイプ、プラスチック板、電線、ケーブルなどの産業に広く使われている。

ブロー成形と熱成形

PE、PPなどの原材料の配送を正確に制御し、ボトル、缶、容器の成形効率を向上させます。ブロー成形と熱成形製品の品質と生産効率は、原材料の正確な供給と制御によって向上させることができ、飲料ボトル、日用品ボトル、食品包装容器などの生産に適しています。

食品・医薬品包装

クローズド無塵供給システムにより、GMPクリーン生産の要求を満たす。本システムは密閉搬送と密閉保管を採用し、原料の清潔と衛生を確保し、食品と医薬包装業界のGMP生産基準に適合し、医薬包装、食品包装、ヘルスケア包装などの生産に適している。

価値とメリット

効率改善

24時間途切れなく供給し、ダウンタイムと待ち時間を削減し、生産能力を20%-30%増加させる。自動化された供給と管理により、生産工程の連続性と安定性が実現され、生産効率と設備稼働率が大幅に向上します。

コスト削減

原材料の使用量を正確に制御し、無駄を省き、総合的な運営コストを15%以上下げる。システムは正確に生産需要に応じて原材料を供給することができ、原材料の浪費と使いすぎを避け、生産コストと運営コストを削減します。

品質保証

原料の乾燥・搬送条件を安定させ、手作業による製品不良を回避。自動制御と監視により、原材料の品質と安定性を確保し、製品の品質と一貫性を向上させ、不良品を減らします。

柔軟性と拡張性

小規模工場から大規模工場まで適応し、将来の生産ラインのアップグレードをサポートします。このシステムは柔軟性と拡張性に優れ、工場の規模や開発ニーズに応じてカスタマイズやアップグレードが可能で、さまざまな生産段階のニーズに応えます。

ケース＆ストーリー

自動車部品メーカー

システム導入後、同社は原材料の無駄を18%削減し、生産効率を25%向上させ、人件費を40%削減した。中央材料処理システムを通じて、同社は混乱した原材料管理、低い生産効率、高い人件費の問題を解決し、生産効率と市場競争力を向上させた。

日用化学品パッケージング企業

集中供給システムにより、24時間連続生産が実現され、製品の不良率は0.5%以下となった。このシステムは生産効率と製品品質を向上させ、生産コストと不良品率を削減し、企業に大きな経済的、社会的利益をもたらす。

技術仕様

パラメータ	仕様	備考
粉砕能力	100 - 2000 kg/h	システム構成に応じて調整可能
貯蔵タンク容量	500 - 5000 L	カスタマイズ可能なサイズ
制御方法	PLC + タッチスクリーン + 遠隔監視	携帯電話/コンピューターで管理可能
適用原料	プラスチックペレット、パウダー、シートなど	ABS、PP、PC、PETなどに対応。
乾燥システム	除湿効率 ≥ 90%	オプションでモレキュラーシーブまたは熱風乾燥
エネルギー消費	システム総電力 10 - 50 kW	省エネモードでは、消費電力を15%削減できます。

お問い合わせ

李監督

効率的で信頼性の高いセントラル・マテリアルハンドリング・システムをカスタマイズできます。

セントラル・マテリアルハンドリング・システム・ソリューション