2025年における正しいプラスチックシュレッダーの選び方

メンテナンスのヒント

プラスチックシュレッダーは長期的な投資であり、他の産業機器と同様、適切にメンテナンスされることで最高の性能を発揮します。定期的なメンテナンスは機械の寿命を延ばすだけでなく、安定した細断品質を保証し、故障のリスクを下げ、エネルギー消費を削減します。ここでは、シュレッダーを最高の状態に保つために、すべてのオペレーターまたはメンテナンスチームが従うべき主なメンテナンス方法を紹介する。

1.カッティング・チャンバーの定期清掃

プラスチックの残留物、ほこり、汚染物質は、時間の経過とともにカッティング・チャンバーに蓄積します。定期的な清掃を行わないと、これらの物質が硬化し、ローターと干渉し、ブレードの偏摩耗を引き起こす可能性があります。使用量によりますが、毎日または週に1回の簡単な清掃スケジュールで、蓄積を防ぐことができます。圧縮空気とプラスチックに安全な溶剤を使用することで、スムーズな動作を維持できます。

2.ブレードのシャープネスとアライメントを監視する

刃はシュレッダーの心臓部です。刃がくすんでいたり、ずれていたりすると、モーター負荷が増加し、処理能力が低下し、粒子径が一定しなくなる。オペレーターは、傷、反り、刃先のくすみがないか目視点検を行うべきである。材料の種類や毎日の稼働時間によっては、数ヶ月ごとに刃の研ぎや交換が必要な場合があります。スペアを手元に置いておけば、ダウンタイムを減らすことができます。

3.可動部品の潤滑

ベアリング、シャフト、チェーンは、摩擦による損傷を避けるために適切に潤滑されなければならない。ほとんどの工業用プラスチックシュレッダーには、指定された潤滑ポイントがあり、正しいグレードの潤滑剤を使用することが不可欠である。過度の潤滑は、プラスチックの粉塵を引き寄せ、ガムや詰まりの原因となるため避けるべきである。常にメーカーの潤滑間隔と仕様に従ってください。

4.振動や異音のチェック

過剰な振動や騒音は、多くの場合、ミスアライメント、摩耗したベアリング、またはアンバランスなローターの兆候です。これらの問題を無視すると、コストのかかる機械の故障につながる可能性があります。振動解析ツールを使用した週1回の点検、あるいは簡単な手動点検は、問題の早期発見に役立ちます。異常音が発生しているときは、決して機械を運転しないでください。

5.電気接続と制御の点検

電気的な欠陥は、生産を停止させ、重要な部品を損傷させる可能性がある。配線の緩み、コントロールパネルの摩耗、適切なアースを定期的にチェックしてください。多くの最新のプラスチックシュレッダーは診断インジケータを備えている。モーター負荷、温度、制御ロジックに異常があれば、記録し、速やかに対処すべきである。

6.記録の保管と予防保守のスケジュール

メンテナンスを成功させるには、事後対応ではなく、事前対応することが大切です。詳細なメンテナンス・ログを残すことは、摩耗の傾向を特定し、予防的な整備を計画するのに役立つ。現在、多くのオペレーションでは、デジタルログまたはシンプルなスプレッドシートを使用して、清掃、潤滑、ブレード交換、修理作業を追跡している。点検と整備のための予定されたダウンタイムは、ピーク負荷時の緊急修理よりも効率的である。