産業用チラーシステムの日常チェックリストとは？

毎日のチェックリストは、すべての産業用冷凍機がうまく機能し、安全であり続けるのに役立ちます。重要な作業は、漏れの点検、コイルの清掃、オイルや冷媒のチェック、電気部品の点検などです。毎日のチェックで 産業用冷凍機システムソリューション の信頼性を高めます。本書では、運転者が最適な性能を確保し、チラーの耐用年数を延ばすための、日常点検の詳細なチェックリストを提供する。

Ⅰ.工業用チラーの日常点検リスト

1.目視検査

毎日、工業用冷凍機を見ることから始めましょう。ユニット全体とその周辺をチェックする。水漏れ、錆、壊れた部品がないか。パイプ、断熱材、サポートにひび割れがないかをよく見る必要がある。コンプレッサーが異音や揺れなく作動することを確認する。コンプレッサーが熱いと感じたら、それは問題の可能性がある。冷却塔が汚れたり、スケールが付着していることもあるので、その点もチェックする。安全スイッチやアラームは毎日作動していなければならない。

清潔なチューブは、産業用チラーの働きを助けます。チューブ内に汚れやスケールがあると、水の流れが悪くなり、冷却が低下する。専門家によると、チューブの清掃は年に1回。場所によっては半年に一度の清掃が必要なところもある。水が汚れているように見えたり、チラーの動きが鈍い場合は、早めにチューブを清掃する。

コンデンサーの水温は、工業用チラーがよく冷えるかどうかを示す。温度計を使ってコンデンサーから出てくる水をチェックする。温度が高い場合、チラーはより強く働き、より多くの電力を使用する。コンデンサーの水温を下げることで、システムの動作が良くなります。

2.冷媒リークテスト

冷媒システムの漏れは大きな問題を引き起こす。工業用チラーの効率を下げ、環境を悪化させる。漏れを見つける方法はたくさんある：

• 継ぎ目やパイプの近くに油汚れがないか探す。
• 接続部には石鹸水を使う。泡は漏れを意味します。
• 蛍光染料とUVライトで漏れを見つける。
• システム圧が低下していないか点検する。
• 古いシステムにはハロゲンランプを使用する。

3.オイル分析と交換

エンジンオイルは、コンプレッサーの円滑な運転に役立ちます。オイルレベルは毎日点検し、オイルに汚れや湿気がないか点検してください。オイルが濁っていたり、異臭がする場合は、速やかに交換してください。

4.コンデンサーとエバポレーターのチューブを清掃する。

コンデンサーチューブもエバポレーターチューブも清潔に保つ必要がある。これらのチューブ内に汚れやスケールがあると、水の流れが妨げられ、冷却が低下する。これらのチューブは年に1回、または水が汚れている場合はそれ以上清掃する。ブラシやクリーナーを使用して、堆積物を除去する。きれいなチューブは、チラーの冷却を改善し、エネルギー消費量を削減します。

冷媒とオイルのレベルは毎日チェックする。オイルは汚れておらず、適切なレベルであること。オイルが少なかったり汚れていたりする場合は、補充または交換してください。冷媒もきれいで、適正な量であること。冷媒が少ないと漏れが生じている可能性があります。冷媒が汚れていると、スラッジが発生し、冷却性能が低下します。

ファンはチラーの中で空気を動かします。ファン制御システムが適切なタイミングでファンをオン／オフすることをチェックする。変な音や揺れがないか聞いてください。ファンが自由に回転し、ぐらつかないことを確認する。ファンが正しく始動または停止しない場合は、速やかに修理してください。

5.蒸発器水温のチェック

蒸発器水温は、チラーが水を十分に冷却しているかどうかを示す。冷水が出るのに最適な温度は約44°F (6.66°C)です。温度計を使って毎日チェックしてください。温度が高い場合、チラーは冷媒、水流、またはチューブの汚れに問題がある可能性があります。

6.メーカーのガイドラインに従う

すべての工業用冷凍機にはマニュアルが付属している。マニュアルには、日々の作業や特別なチェックが記載されている。重要なルールは以下の通り：

• 圧力、温度、運転時間を毎日記録する。
• チラーのチューブは頻繁に清掃すること。
• コンデンサーの水温を下げ、冷却効果を高める。
• コンデンサー水ループを毎年点検する。
• 冷媒の漏れに注意し、充填量を適正に保つ。
• 凍結防止のため、グリコールレベルをチェックする。
• 水流を安定させ、強く保つ。

Ⅱ.日常点検の方法

1.検査ツール

技術者は工業用冷凍機の点検に多くの道具を使う。懐中電灯は暗い場所での視界を確保するのに役立つ。ドライバーやレンチは緩んだ部品を締める。鏡は見えにくい水漏れや錆を映し出す。検査カメラは、狭い場所を見るのに役立つ。これらのツールは、日々の点検を迅速かつ完璧なものにする。

2.測定装置

技術者は温度計で水温をチェックする。圧力計は冷媒と水の圧力を示す。マルチメーターは電気回路をテストします。これらのツールは、問題を早期に発見し、産業用チラーを正常に作動させるのに役立ちます。

3.漏洩検知装置

超音波リークディテクターは、作業員が素早くリークを見つけるのに役立つ。これらのツールは、ガスが漏れる音を聞く。検知器の中には、近くや遠くの作業員に警告を発するアラームを備えているものもある。多くは、迅速なアクションのために建物のシステムに接続します。

4.個人用保護具

安全は毎日重要である。労働者は手を守るために手袋をする。安全ゴーグルは目の安全を守る。防護服は皮膚を覆う。シールド付き安全眼鏡、N95マスク、カバーオールを使用する者もいる。ニトリル手袋や耐切創手袋は手を保護する。使い捨ての長靴は、長靴を清潔に保つ。

Ⅲ.日々のメンテナンスの重要性

1.機器の故障を防ぐ

工業用冷凍機の定期メンテナンス は、適切な動作を確保するのに役立ちます。技術者はコンデンサーコイルを清掃し、冷媒レベルをチェックします。これにより、システムは最高の状態で作動し続けます。ワイヤーの緩みやフィルターの汚れなど、小さな問題は無視すると悪化します。これらの問題をすぐに解決することで、大きな故障を防ぐことができます。チームは問題を早期に解決することで、生産を継続することができます。

• コイルの清掃と冷媒のチェックは、エネルギーの節約になる。
• 毎日の迅速なチェック、多くの場合2分以内が故障を止める。
• 小さな問題を早期に解決することで、冷凍機を長持ちさせることができる。

2.効率の改善

定期的なお手入れをしているチラーは、エネルギー消費量が少ない。コンデンサーコイルと蒸発器コイルがきれいだと、熱がシステムから早く出ていきます。フィルターがきれいだと、空気の流れがよくなります。コンプレッサーはそれほど働く必要がない。技術者が水漏れを早期に発見すれば、水の無駄遣いが止まります。これにより、チラーの運転が高速に保たれる。

• 清潔なコイルは省エネに役立つ。
• フィルターをチェックすることで、コンプレッサーの負担を減らすことができる。
• 水漏れを素早く直すことは、水とエネルギーの節約になる。

3.安全の確保

安全性は毎日重要だ。技術者はポンプ、ファン、ワイヤーが機能するかどうかをチェックする。技術者は水システムを清掃し、バクテリアの繁殖を防ぎます。化学処理によってパイプを錆やスケールから守ります。このようなステップが、作業員と設備を守るのです。

4.コスト削減

日々のメンテナンスは、長期的なコスト削減に役立ちます。チームは問題を早期に発見し、高額な修理を回避します。チラーのエネルギー消費量が少ないため、光熱費が安くなります。システムが長持ちするということは、交換の回数が減り、ダウンタイムが減ることを意味します。

Ⅳ.産業用冷凍機のトラブルシューティング

1.低冷媒

冷媒が少ないとチラーの働きが悪くなる。漏れはしばしばバルブや継ぎ目で起こる。振動や錆は漏れを悪化させる。システムを設置する際に、間違った充填をすることもある。古いゴムシールは、冷媒をゆっくりと逃がす。

2.温度または圧力の問題

温度や圧力の問題で冷却が止まる。空気やガスが内部に閉じ込められる。コンデンサーコイルが汚れていたり、ファンが壊れていたりすると、トラブルの原因になります。スイッチやリレーの不良も問題を引き起こします。洗浄と水流チェックで問題解決

3.電気的故障

電気系統の故障は、冷凍機をすぐに停止させる可能性がある。技術者は問題を見つけるために各相の電圧を測定する。電圧や電流は他の機械の影響で変化することがあります。配線が緩んでいると、サーモグラフィでホットスポットとして映し出される。ヒューズが切れたり、ブレーカーが開いている場合は、パネル上でチェックする必要がある。相の喪失や地絡は、安全のためにチラーを停止させる。

4.水流の問題

水流の問題は冷却能力を低下させる。ストレーナーの詰まりは清掃が必要。システム内の空気を除去する必要がある。ポンプに問題がある場合は、サイズと作動方法をチェックする必要がある。バルブは十分な流量が得られるように開くべきである。パイプのレイアウトと断熱材は重要である。グリコールが多すぎると水が濃くなる。

5.アラームへの対応

アラームが鳴ると、技術者は素早く行動する。まず、アラームを確認するが、アラームは解除しない。次に、液温をディスプレイまたは温度計で確認します。水が流れ、ポンプが作動することを確認します。問題が解決できない場合は、装置の電源を切り、助けを呼ぶ。

Ⅴ.結論

毎日のチェックリストが、工業用冷凍機をうまく機能させる。こまめにチェックすることで、問題を早期に発見することができる。その結果、機器を長持ちさせることができる。温度、圧力、液量に気を配るチームは、問題を少なくすることができる。