A instalação de um refrigerador de ar industrial parece simples no papel. Colocá-lo numa base, ligar a energia e a tubagem, ligá-lo. Na realidade, há muita coisa que pode correr mal entre a entrega e o arranque. Já vimos isso acontecer mais de uma vez - um resfriador que funciona bem na fábrica, mas que tem dificuldades no seu local de instalação devido a algo que poderia ter sido corrigido durante a instalação.
A diferença entre uma instalação tranquila e uma frustrante resume-se normalmente a alguns pormenores. Não são pormenores complicados. Apenas coisas que são fáceis de ignorar quando a pressão é grande para pôr o sistema a funcionar.
Este é um olhar prático sobre refrigerador de ar industrial dicas de instalação, baseadas na observação do que funciona e do que não funciona.
Preparação do local para um refrigerador de ar industrial
Antes mesmo de o chiller chegar, o local precisa de estar pronto. É aqui que muitos projectos se antecipam.
Almofada e base
Um chiller industrial a ar é pesado. Uma unidade grande pode pesar várias toneladas e esse peso necessita de uma fundação adequada. Uma simples base de betão funciona, mas tem de ser:
- Nível (dentro de 1/8 de polegada ao longo do comprimento da unidade)
- Suficientemente espesso (4-6 polegadas no mínimo para unidades mais pequenas; 8+ polegadas para unidades maiores)
- Reforçado (vergalhões ou rede metálica para evitar fissuras)
- Tamanho maior do que a pegada do chiller (6-12 polegadas extra de cada lado para hardware de montagem)
O que se tem observado: as almofadas demasiado finas racham com o tempo, desnivelando o chiller. Isto provoca tensão nos suportes do compressor e nas ligações da tubagem.
Rigging e acesso
Como é que o refrigerador vai do camião de entrega para o bloco? Isto parece óbvio, mas é espantoso como é frequentemente ignorado. Pode ser necessário um guindaste. Ou um empilhador com capacidade suficiente. Ou um caminho desimpedido através de uma porta, se o chiller for para dentro de casa.
Algumas perguntas a que vale a pena responder antes do dia da entrega:
- Existe um caminho claro do camião para o tapete?
- O terreno é suficientemente firme para uma grua ou empilhador?
- Os obstáculos aéreos (linhas eléctricas, ramos de árvores) estão fora do caminho?
- Quem é responsável pela descarga e pelo posicionamento?
Espaço livre para o fluxo de ar
Este é o erro de instalação mais comum. Um chiller de ar industrial precisa de espaço para respirar. O manual do fabricante especifica as folgas mínimas - normalmente 4-6 pés nos lados da bobina e 6-8 pés acima dos ventiladores. Ignorar estas especificações leva à recirculação (o ar de descarga quente é sugado de volta para as bobinas), o que aumenta a pressão de condensação e reduz a eficiência.
Uma regra geral: se um técnico não conseguir andar confortavelmente à volta do chiller para limpar as bobinas, a folga é provavelmente insuficiente.
Considerações sobre tubagens para a instalação de chillers a ar industriais
A tubagem liga o chiller ao processo. É também onde se escondem muitos dos problemas de instalação.
Dimensionamento e material dos tubos
A tubagem subdimensionada cria uma queda de pressão excessiva, o que significa que as bombas trabalham mais e as taxas de fluxo sofrem. A tubagem sobredimensionada custa mais e ocupa espaço. O tamanho correto equilibra ambos.
Materiais de tubagem comuns:
| Material | Melhor para | Cuidado com |
|---|---|---|
| Cobre | Sistemas mais pequenos, linhas de refrigerante | Custo, corrosão em algumas condições da água |
| Aço (preto ou galvanizado) | Grandes sistemas de água | Ferrugem; o galvanizado pode reagir com certos tratamentos de água |
| PVC/CPVC | Água a baixa temperatura, resistência química | Limites de temperatura; degradação UV em exteriores |
| PEAD | Tubagem enterrada, resistência à corrosão | Necessita de equipamento de fusão térmica |
Isolamento de vibrações
Um refrigerador de ar industrial vibra. Os compressores funcionam, as ventoinhas giram, o refrigerante pulsa. Essa vibração viaja através da tubagem e para o interior do edifício. As ligações rígidas da tubagem acabam por rachar devido ao movimento.
As ligações flexíveis - isoladores de vibração ou secções de mangueira entrançada - absorvem esse movimento. Devem ser instaladas nas linhas de alimentação e de retorno o mais próximo possível do chiller.
Válvulas e pontos de drenagem
Algumas válvulas tornam a manutenção muito mais fácil:
- Válvulas de isolamento no refrigerador para permitir a manutenção sem drenar todo o sistema
- Válvulas de equilíbrio para ajustar o caudal a diferentes zonas
- Válvulas de drenagem nos pontos baixos para esvaziar o sistema quando necessário
Ignorar as válvulas de isolamento é um erro comum. A primeira vez que o chiller precisa de manutenção, alguém tem de drenar todo o circuito da tubagem. Isso desperdiça tempo, água e produtos químicos de tratamento.
Instalação eléctrica de um refrigerador de ar industrial
A parte eléctrica de uma instalação industrial de um chiller a ar não é o lugar para atalhos.
Dimensionamento e proteção dos fios
Os chillers consomem uma corrente significativa, especialmente durante o arranque. Os fios precisam ser dimensionados para os amperes de carga total (FLA) mais uma margem de segurança. Fios subdimensionados superaquecem e podem causar queda de tensão, o que danifica os compressores.
É necessário um interrutor de desconexão dedicado, localizado à vista do chiller. O seccionador tem de estar acessível - não atrás da unidade ou num canto.
Ligação à terra e ligação
Uma ligação à terra correta é fundamental. Um chiller sem uma boa ligação à terra pode criar riscos de choque e confundir os sistemas de controlo. A instalação deve incluir:
- Um condutor do elétrodo de ligação à terra do edifício
- Colagem entre a estrutura do chiller, a tubagem e quaisquer componentes metálicos
- Uma ligação à terra separada para os comandos, se especificado
Cablagem de controlo
Para além da alimentação, o chiller necessita de cablagem de controlo. Esta está ligada ao sistema de gestão do edifício ou ao sistema de refrigeração industrial controlos. A cablagem de controlo deve ser feita separadamente da cablagem de alimentação para evitar interferências de ruído elétrico. O cabo blindado é frequentemente especificado para percursos longos.
Arranque e testes
A instalação não está completa até que o chiller tenha sido ligado e testado sob carga. Esta fase é, por vezes, apressada, mas saltar etapas conduz a problemas.
Lista de controlo antes do arranque
Antes de aplicar a energia, é necessário verificar algumas coisas:
1. Remover todos os parafusos e suportes de transporte (sim, as pessoas esquecem-se disto)
2. Ligações da tubagem estanques e sem fugas
3. Ligações eléctricas apertadas de acordo com as especificações
4. Tensão dentro de 10% da placa de identificação
5. Todas as válvulas na posição correta
6. Circuito de água cheio e purgado com ar
7. Filtros limpos
Primeiro arranque
O primeiro arranque deve ser supervisionado por um técnico qualificado, de preferência do fabricante ou de um representante autorizado. Ele irá verificar:
- Direção de rotação do compressor (a rotação invertida destrói rapidamente os compressores scroll)
- Pressões e temperaturas de funcionamento
- Sobreaquecimento e subarrefecimento
- Funcionamento e direção do ventilador
- Resposta de controlo
Documentação
Após o arranque, a instalação deve ser documentada. Um relatório de arranque que inclua pressões, temperaturas, amperagens e pontos de regulação torna-se a base para a resolução de problemas no futuro. Sem ele, é difícil dizer se uma leitura de pressão um ano mais tarde é normal ou está a variar.
Erros comuns de instalação
Alguns erros aparecem repetidamente em diferentes projectos.
- Espaço insuficiente para a limpeza das bobinas. O chiller funciona bem quando é novo, mas após um ano de acumulação de pó, ninguém consegue limpar corretamente as bobinas.
- Sem isolamento de vibrações. Fissuras na tubagem nas ligações do chiller após alguns meses de funcionamento.
- Cablagem de alimentação subdimensionada. A queda de tensão no arranque provoca disparos incómodos ou danos no compressor.
- Esquecer a proteção contra congelamento. Um chiller instalado num espaço não aquecido, sem glicol ou aquecedores, congela na primeira noite fria.
- Saltar a purga antes do arranque. O ar no circuito de água provoca ruído, redução do caudal e potencial cavitação da bomba.
Trabalhar com o resto do sistema
Um chiller industrial a ar raramente funciona sozinho. Faz parte de um sistema de chiller industrial maior que inclui bombas, tubagens, válvulas e, por vezes, uma torre de arrefecimento ou um arrefecedor de fluido. A instalação tem de ter em conta a forma como estas peças funcionam em conjunto.
Coordenação da bomba
O chiller precisa de um caudal adequado. Se as bombas não forem dimensionadas ou configuradas corretamente, o chiller pode entrar em curto-circuito ou congelar. O arranque da bomba deve ser coordenado com o funcionamento do chiller - normalmente, a bomba arranca antes do compressor do chiller e pára depois dele.
Integração dos controlos
Os controlos do chiller têm de comunicar com o resto do sistema. Isto significa cablagem para sinais de arranque/paragem, alarmes e, por vezes, ajuste do ponto de regulação. Um chiller que funcione independentemente do sistema de automação do edifício é mais difícil de gerir e menos eficiente.
Conclusão
A instalação de um chiller industrial a ar não é uma ciência de foguetões, mas também não é algo que se deva apressar. Os que funcionam de forma fiável durante quinze ou vinte anos normalmente têm algumas coisas bem feitas desde o início: folga adequada para o fluxo de ar, tubagem corretamente dimensionada, bom isolamento de vibrações e um arranque completo por alguém que sabe o que procurar. Os que têm dificuldades, muitas vezes, cortam nos mesmos pormenores.
Dedicar algum tempo para fazer a instalação correta - trabalhando com empreiteiros experientes, seguindo as autorizações do fabricante e documentando o arranque - compensa com custos de manutenção mais baixos e menos chamadas de emergência. Um chiller bem instalado é um chiller que, na maioria das vezes, apenas funciona, o que é exatamente o que se pretende dele.
Se quiser saber mais sobre o refrigerador de ar industrial, leia Como escolher os chillers industriais arrefecidos a ar corretos.
FAQ
De quanto espaço necessita um refrigerador de ar industrial?
Normalmente, 4-6 pés nos lados da bobina e 6-8 pés acima da descarga do ventilador. Consulte o manual do fabricante para obter os números exactos - estes variam consoante o modelo.
Posso instalar eu próprio um refrigerador de ar industrial?
A instalação envolve trabalho elétrico, de tubagem e de montagem que normalmente requer empreiteiros licenciados. A maioria dos fabricantes exige um arranque autorizado para cobertura da garantia.
Qual é o erro de instalação mais comum?
Folga insuficiente para o fluxo de ar e limpeza da bobina. O chiller encaixa, mas ninguém o consegue manter corretamente, o que leva a uma perda de desempenho e a uma falha prematura.
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