Introdução
A difícil degradação dos resíduos de plástico faz com que estes permaneçam no ambiente natural durante centenas de anos, constituindo uma enorme ameaça para o solo, a água e a biodiversidade. O surgimento da máquina trituradora de plástico para a solução deste problema trouxe um raio de esperança. Pode pulverizar eficazmente os resíduos plásticos em pequenas partículas, que podem ser utilizadas como matérias-primas para plásticos reciclados e reentrar na cadeia de produção, realizando assim a reciclagem de plásticos e reduzindo a procura de plásticos virgens e a pressão sobre o ambiente. Por conseguinte, o fabrico de uma pequena máquina trituradora de plástico não só é viável como também se reveste de grande importância prática. Pode ser uma solução económica e amiga do ambiente para indivíduos ou pequenas empresas, para nos ajudar a reduzir os resíduos de plástico na fonte e participar na reciclagem de plástico. Neste artigo, apresentaremos em pormenor os passos e os pontos de fabrico de uma máquina trituradora de plástico e introduzi-lo-emos no novo mundo da reciclagem de plástico.
Tipos de máquina trituradora de plásticos
A máquina trituradora de plástico pode ser dividida em vários tipos de acordo com o seu princípio de funcionamento e conceção estrutural. Cada tipo de triturador tem as suas caraterísticas únicas e cenários aplicáveis. De seguida, apresentamos vários tipos comuns de trituradores de plástico:
1. Mandíbula Capressados
A trituradora de maxilas utiliza o movimento relativo de duas maxilas (a maxila móvel e a maxila fixa) para triturar plásticos. A mandíbula móvel faz um movimento alternativo periódico acionado pelo motor e aperta-se mutuamente com a mandíbula fixa, esmagando assim o plástico em pedaços mais pequenos. Este tipo de triturador tem uma estrutura simples, é de fµcil manutenç As vantagens da trituradora de maxilas residem na sua forte força de trituraç
2. Martelo Mmoinhos
O moinho de martelos esmaga o plástico batendo-lhe com uma cabeça de martelo rotativa de alta velocidade. A cabeça do martelo está montada num rotor rotativo e, quando o plástico entra na câmara de pulverização, é partido em partículas mais pequenas pela cabeça do martelo rotativo de alta velocidade. Este tipo de triturador tem uma elevada eficiência de pulverização e é adequado para o manuseamento de materiais plásticos mais macios, como o polietileno e o polipropileno. A vantagem do moinho de martelos é que o tamanho das partículas trituradas pode ser controlado substituindo a tela ou ajustando o espaçamento das cabeças do martelo, o que pode atender a diferentes necessidades de processamento. Além disso, a sua estrutura compacta e a sua pequena área de implantação tornam-no adequado para locais de reciclagem e processamento de plástico de pequena e média escala.
3. Rolo Capressados
O triturador de rolos utiliza dois rolos de rotação oposta para esmagar e cisalhar o plástico. À medida que o plástico passa entre os dois rolos, é esmagado pelas forças de compressão e cisalhamento. As vantagens do triturador de rolos são o efeito de trituração uniforme, o tamanho de partícula controlável e o facto de ser adequado para lidar com materiais plásticos mais duros. o suave, baixo ruído e consumo de energia relativamente baixo. O triturador de rolos é normalmente utilizado para produzir grânulos de plástico de alta qualidade, adequado para o processamento de plástico de nível industrial, especialmente adequado para ocasiões com elevados requisitos de efeito de pulverização.
4. Cisalhamento Carruaceiros
O triturador de corte esmaga o plástico através da ação de corte entre as lâminas rotativas e as lâminas fixas. Depois de entrar na câmara de trituração, o plástico é cortado em partículas mais pequenas pela força de corte entre as lâminas rotativas e as lâminas fixas. As vantagens deste tipo de triturador são um bom efeito de trituração, tamanho de partícula uniforme e adequado para lidar com plásticos flexíveis, como filmes e tubos. O seu funcionamento suave, baixo ruído, é adequado para trabalhos contínuos de longa duração. O triturador do tipo cisalhamento é amplamente utilizado na reciclagem de filmes plásticos, tubos, perfis, etc. É especialmente adequado para ocasiões com elevados requisitos de efeito de pulverização.
5. Lâmina Carruaceiro
Este é o tipo mais comum, triturando o plástico por meio de uma lâmina rotativa de alta velocidade. As suas vantagens s o a estrutura simples, o custo mais baixo, a maior efici ncia de tritura o e o facto de ser adequado para o processamento de todos os tipos de pl sticos irregulares e escamosos, como garrafas de pl stico e placas de pl stico. O triturador de lâminas é versátil e pode ser adaptado para criar vários tipos de máquinas de trituração de plástico com funções específicas, tais como triturador lateral de baixa velocidade, triturador lateral de velocidade médiae triturador silencioso.
Para uma pequena trituradora de plástico caseira, a trituradora de lâminas é geralmente a escolha ideal, porque é relativamente baixa no local de produção e nos requisitos de equipamento, e fácil de obter os materiais e componentes relevantes. De um modo geral, as dimensões externas de uma pequena trituradora de plástico doméstica podem ser de cerca de 60 - 100 centímetros de comprimento, 40 - 60 centímetros de largura e 80 - 120 centímetros de altura, e as dimensões específicas precisam de ser ajustadas de acordo com a utilização efectiva da cena e do material a ser feito.
Preparação de Mmateriais e Tferramentas
1. Primário Mmateriais
Lâminas
A lâmina é o principal componente do moinho de lâminas, o seu material e especificações afectam diretamente o efeito de trituração e a vida útil. A seleção recomendada de aço de alta velocidade (como o 9CrSi), é acessível e tem um excelente desempenho, alta dureza, boa tenacidade, pode cortar eficazmente uma variedade de plásticos comuns, como a vida quotidiana nas garrafas de plástico, embalagens de plástico e assim por diante podem ser facilmente tratadas. Para trituradores pequenos, a faca serrilhada é uma boa escolha, a largura da lâmina é de cerca de 80 - 210 mm, a espessura é de 5 - 8 mm, o comprimento deve corresponder ao diâmetro da câmara de pulverização. Por exemplo, para um diâmetro de câmara de 200 mm, pode ser selecionado um comprimento de lâmina de 150 - 180 mm. Esta relação de tamanhos assegura que a lâmina cobre bem a área de trituração quando roda, aumentando assim a eficiência da trituração.
Máquinas eléctricas
O motor fornece energia ao triturador e deve ser selecionado de acordo com a capacidade de processamento do triturador e o tipo de plástico. Para um pequeno triturador doméstico com uma pequena capacidade de processamento, um motor de 0,5 - 1,5 kW será suficiente. Para triturar garrafas de plástico normais, um motor de 1,5 quilowatts pode satisfazer a procura. A velocidade do motor também é importante, a velocidade linear da lâmina é geralmente 10 - 20 m / s é apropriada. Para um diâmetro de câmara de trituração de 200 mm, é adequada uma velocidade do motor na gama de 1400 - 2800 rpm, e o tipo de motor adequado pode ser selecionado de acordo com o cálculo.
Montagem em bastidor
A estrutura deve ser capaz de suportar o peso do triturador e as vibrações durante o funcionamento. O aço é uma escolha comum devido à sua elevada resistência e baixo custo, e pode ser quadrado ou angular. Para um triturador pequeno, pode ser utilizado um quadrado de 40 x 40 x 3 mm ou um ângulo de 40 x 4 mm, dimensionado para se adaptar ao triturador como um todo, deixando espaço suficiente para a instalação dos componentes.
Peneira
A malha de peneiração é utilizada para selecionar o tamanho das partículas de plástico trituradas, e o seu material deve ter boa resistência à abrasão e à corrosão. Normalmente, é utilizado aço inoxidável (por exemplo, 304, 316, etc.). O tamanho da abertura do crivo deve ser selecionado de acordo com o tamanho das partículas de plástico trituradas, como a necessidade de partículas de 5 - 10 mm, pode escolher a abertura do crivo de 5 - 10 mm, a espessura é geralmente entre 1 - 3 mm.
2. Materiais e ferramentas de apoio
Fixadores, tais como parafusos, porcas, anilhas, etc.
Os parafusos, as porcas e as anilhas sªo utilizados para ligar e fixar as vÆrias partes do triturador. o, escolher as especificaçðes adequadas dos parafusos, tais como M6, M8, M10, etc. Os parafusos e porcas M10 podem ser utilizados para ligar o motor à estrutura e os parafusos e porcas M6 podem ser utilizados para fixar o ecrã. O nfflmero de parafusos depende da estrutura do triturador e do nfflmero de pontos de ligaçffo das partes.
Componentes eléctricos, como fios e interruptores
O fio é utilizado para ligar o motor, o interrutor e a fonte de alimentação, e deve ser selecionado para satisfazer os requisitos de potência do motor das especificações do fio. 1,5 quilowatts de motor, tensão de funcionamento 220 volts, a corrente é de cerca de 6,8 amperes, selecionar a área da secção transversal de 1,5 - 2,5 mm quadrados de fio com núcleo de cobre na linha. O interrutor pode escolher a potência adequada do interrutor de ar, 3 quilowatts de motor, escolher a corrente nominal 10 - 16 amperes do interrutor de ar.
Lista de ferramentas
A máquina de soldar é utilizada para soldar peças metálicas, como a estrutura, para garantir a firmeza e a estabilidade da estrutura. A máquina de corte é utilizada para cortar o aço, o aço quadrado, o aço angular, etc. no tamanho necessário. A máquina de perfuração é utilizada para fazer furos na estrutura, no motor e noutros componentes para facilitar a instalação e a ligação. O multímetro é utilizado para testar os componentes eléctricos e os circuitos para garantir que os motores, os fios, os interruptores, etc. funcionam corretamente. Para além disso, são também necessárias chaves inglesas, alicates, chaves de fendas e outras ferramentas comuns.
Mfabrico Pprocesso
1. Cremalheira Making
Cortar o aço de acordo com o desenho do projeto e soldá-lo numa estrutura robusta. Cortar o aço quadrado ou o aço angular de acordo com o tamanho do desenho do projeto e, em seguida, soldá-lo numa estrutura robusta por soldadura eléctrica. Certifique-se de que todos os pontos de soldadura da estrutura são firmes e fiáveis para garantir a estabilidade e a segurança de todo o triturador.
2. Instalação de Motor e Blade
Fixe o motor à estrutura e fixe a lâmina. Utilize parafusos e porcas para fixar o motor numa posição pré-determinada na estrutura e, em seguida, instale as lâminas no eixo de saída do motor para garantir que as lâminas estão firmemente instaladas e equilibradas. Pode ajustar o grau de aperto da lâmina ajustando a porca e, ao mesmo tempo, usar a ferramenta de teste de equilíbrio para verificar o equilíbrio da lâmina, para evitar vibrações devido ao desequilíbrio da lâmina durante o funcionamento do triturador.
3. Instalação de Screen e Discharge Oabertura
Instale um crivo por baixo da câmara de trituração para filtrar os granulados de plástico triturados. O crivo deve ser instalado de forma plana no fundo da câmara de trituração para garantir que se encaixa firmemente na câmara de trituração e evitar que os grânulos de plástico saiam pelas aberturas. Simultaneamente, deve ser instalada uma saída adequada, normalmente por baixo ou ao lado do crivo, para facilitar a recolha dos materiais triturados; a dimensão da saída deve ser determinada em função da dimensão das partículas de plástico e do fluxo de materiais.
4. Elétrico Conexões
Ligue o cabo de alimentação do motor e instale interruptores e dispositivos de proteção para garantir uma ligação eléctrica segura e fiável. Ligar o cabo de alimentação do motor ao terminal de saída do interrutor de ar e o terminal de entrada do interrutor de ar à tomada eléctrica ou à caixa de distribuição. Durante o processo de ligação eléctrica, deve prestar-se atenção às juntas dos fios a ligar firmemente para evitar ligações falsas ou curtos-circuitos e, ao mesmo tempo, garantir que a instalação dos interruptores e dispositivos de proteção cumprem as normas de segurança eléctrica, de modo a proteger a segurança dos operadores.
5. Depuração e Testingar
Efetuar o teste sem carga, verificar se o funcionamento da lâmina é normal, observar o som do motor, a velocidade e a direção de rotação da lâmina, etc., se cumpre os requisitos. Depois de confirmar que o funcionamento em vazio é normal, adicione uma pequena quantidade de plástico para o funcionamento experimental, observe o efeito de trituração e o funcionamento do equipamento, verifique se as partículas de plástico trituradas cumprem os requisitos de tamanho de partícula esperados e se existe vibração ou ruído anormal e outro equipamento. Se forem detectados problemas, os ajustes e reparações devem ser feitos atempadamente para garantir que a máquina trituradora de plástico possa funcionar normalmente e de forma estável.
Precauções de segurança
1. Equipamentos de proteção individual
- Use sempre o equipamento de proteção necessário, como óculos de proteção e luvas, quando operar uma pequena máquina trituradora de plástico.
- Isto evita que os resíduos de plástico salpiquem para os olhos ou que as mãos fiquem presas na máquina.
2. Ligação à terra do equipamento e segurança ambiental
- Certifique-se de que o equipamento está devidamente ligado à terra para evitar acidentes com choques eléctricos provocados por fugas eléctricas.
- A ligação à terra é especialmente essencial quando se trabalha em ambientes húmidos.
3. Limpeza do local de trabalho
- Manter a área de trabalho limpa e arrumada para evitar a acumulação de detritos que possam causar inconvenientes operacionais ou acidentes.
4. Inspeção regular do equipamento
- Desenvolva o hábito de inspecionar regularmente o triturador, concentrando-se no desgaste das lâminas e no aperto das fixações.
- Se as lâminas estiverem significativamente gastas ou soltas, substitua-as ou aperte-as imediatamente para evitar o aumento da vibração ou danos noutras peças durante o processo de trituração.
5. Estado de funcionamento do motor
- Verificar o estado de funcionamento do motor, por exemplo, ruídos anormais ou sobreaquecimento.
- Além disso, certifique-se de que as ligações eléctricas estão seguras para evitar falhas eléctricas que possam causar incêndios ou avarias no equipamento.
6. manutenção regular
- Limpar regularmente os resíduos de plástico na câmara de trituração e desobstruir o crivo.
- Isto garante que o equipamento se mantém em boas condições de funcionamento e evita efetivamente potenciais riscos de segurança causados pelo envelhecimento ou avaria do equipamento.
Conclusão
Até agora, concluímos o processo de fabrico da máquina trituradora de plástico de lâmina pequena. Desde a preparação de materiais e ferramentas na fase inicial, até às etapas principais, como a construção da estrutura, a instalação do motor e da lâmina, o ajuste do ecrã e assim por diante, cada ligação é crucial. Durante o processo de produção, não nos concentramos apenas no desempenho e na eficiência do equipamento, mas também enfatizamos a importância da operação segura. Quer se trate de usar equipamento de proteção, de garantir que o equipamento está ligado à terra ou de inspecionar regularmente o equipamento para evitar riscos de segurança, estas medidas são a base para uma utilização segura. Esperamos que este artigo possa ajudá-lo a fazer com sucesso uma pequena máquina trituradora de plástico prática e também inspirar mais pessoas a participar na reciclagem de plásticos, contribuindo para a causa da proteção ambiental.
FAQ
Para pequenos trituradores de plástico para uso doméstico, trituradores de lâminas são geralmente a melhor escolha. Têm uma estrutura simples, baixo custo e uma elevada eficiência de trituração, o que os torna adequados para o processamento de vários tipos de plásticos irregulares e escamosos, tais como garrafas e folhas de plástico.
Ao selecionar um motor, é necessário determinar a capacidade de processamento do triturador e o tipo de plástico. Para os pequenos trituradores domésticos, um motor com uma potência de 0,5 - 1,5 kW é geralmente suficiente. Por exemplo, um motor de 1,5 kW é suficiente para esmagar garrafas de plástico normais. Além disso, a velocidade do motor também é importante, com uma velocidade da lâmina de 10 - 20 m/s é adequada. Para uma câmara de trituração com um diâmetro de 200 milímetros, uma velocidade do motor de 1400-2800 RPM é adequado.
A abertura da malha deve ser selecionada com base no tamanho das partículas de plástico necessárias. Por exemplo, se as partículas de 5-10 mm é necessário, um crivo com uma abertura de malha de 5-10 mm deve ser selecionado.
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