Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen

Ⅰ. Einführung in die Zerkleinerungs- und Recyclingtechnik

Unsere Zerkleinerungs-und Recycling-Ausrüstung Reihe von Produkten sind komplett, verschiedene Arten und Spezifikationen der Bedürfnisse, ist verpflichtet, die Kunden mit effizienten und zuverlässigen Material Zerkleinerung Lösungen.
Das Gerät wird mit hochwertigen Messern und hochfesten Materialien hergestellt, um die Zerkleinerungseffizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten. Es kann für die Zerkleinerung verschiedener Kunststoffprodukte verwendet werden, wie z. B. große Haushaltsgerätegehäuse, Stoßstangen, Spritzgussprodukte usw. Die zerkleinerten Partikel sind gleichmäßig geformt und haben weniger Pulver.
Unsere Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen sind mit besonderen Merkmalen ausgestattet, wie z. B. Schalldämmung, leistungsunterstütztes pneumatisches System und anpassbare Sieböffnungen, um den Produktionsanforderungen der verschiedenen Kunden gerecht zu werden und ihnen zu einer nachhaltigen Entwicklung zu verhelfen.

Ⅱ. Vorteile von Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen

Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen haben in der Kunststoffrecyclingindustrie erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile und können den Unternehmen helfen, ihre Ressourcen effizient zu nutzen und ihre Kosten zu optimieren.

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung

(1) Maschinengesteuerte Arbeit: Durch die Einführung mechanischer Kontrollsysteme soll die Abhängigkeit von Arbeitskräften verringert und die Produktionseffizienz erhöht werden.
(2) Niedriger Energieverbrauch: Die strukturelle Optimierung führt zu einer Verringerung des Energieverbrauchs und damit zu einer Senkung der Betriebskosten der Maschinen.

2. Umweltschutz und Nachhaltigkeit

(1) Verringerung der Plastikverschmutzung:  Konstruktion mit niedrigem Energieverbrauch: Strukturelle Optimierungen sollen den Energieverbrauch senken und damit die Betriebskosten der Maschine verringern.
(2) Ressourcenrecycling:  Das Ergebnis dieser Produktionslinie sind recycelte Kunststoffabfallpartikel, die zur Entwicklung der Kreislaufwirtschaft verwendet werden können.

3. Hohe Kostenleistung

(1) Die Lebensdauer der Konstruktion ist lang: Für die Ausrüstung wurden bewährte Materialien und Technologien verwendet, die einen langen störungsfreien Betrieb gewährleisten.
(2) Geringe Wartungskosten: Der modulare Aufbau erleichtert die Wartung und den Austausch von Teilen und senkt die Wartungskosten.

III. Einsatzszenarien von Brech- und Recyclinganlagen

Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen spielen in vielen Branchen eine wichtige Rolle. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsszenarien aufgeführt:

1. Kunststoff-Recycling-Industrie

(1) Recycling von Kunststoffabfällen: Zerkleinerung und Verarbeitung von Kunststoffflaschen, -folien, -rohren usw. zu recycelten Partikeln.
(2) Müllsortierung und -verarbeitung: Zur Verarbeitung gemischter Kunststoffabfälle für ein effizientes Ressourcenrecycling.

2. Kunststoffverarbeitende Unternehmen

(1) Herstellung von Recycling-Granulat: Recycelte Kunststoffe werden zu recyceltem Granulat für den Spritzguss verarbeitet.
(2) Plastische Veränderung: Hochleistungskunststoffe werden durch Zugabe von Modifikatoren hergestellt.

3. Bereich Umweltbehandlung

(1) Behandlung von Industrieabfällen: Wird zur Aufbereitung von industriellen Kunststoffabfällen und zur Verringerung der Umweltverschmutzung eingesetzt.
(2) Behandlung von Siedlungsabfällen: Teilnahme an Projekten zur Abfalltrennung und Ressourcennutzung in Städten.

4. Spritzgießunternehmen

(1) Verwendung von recyceltem Granulat: Verwenden Sie recyceltes Granulat für das Spritzgießen, um die Rohstoffkosten zu senken.
(2) Maßgeschneiderte Produktion: Herstellung von Kunststoffprodukten mit spezifischen Spezifikationen entsprechend den Kundenanforderungen.

IV. FAQ

1. Wie häufig müssen Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen gewartet werden?
Das Gerät muss in der Regel alle 3 Monate routinemäßig gewartet werden, einschließlich Schmierung, Reinigung und Teileinspektion, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
2. Unterscheidet sich die Produktionskapazität je nach Modell?
Antwort: Die Produktionskapazität variiert von Modell zu Modell. Bei kleinen Geräten liegt die tägliche Verarbeitungskapazität bei etwa 1 bis 2 Tonnen, und die großen Geräte produzieren manchmal mehr als 10 Tonnen.
3. Wie lange ist die Amortisationszeit der Investition?
Im realen Betrieb, feierlich erklärt, dass auf der Grundlage der tatsächlichen Betrieb, die Investition Amortisationszeit der Ausrüstung ist in der Regel von einem bis zwei Jahren, oder kann auf die Verarbeitung Volumen und Marktnachfrage abhängen.