Horizontaler Kunststoffmischer

Horizontaler Kunststoffmischer

Horizontaler Kunststoffmischer

Der horizontale Kunststoffmischer ist eine in der kunststoffverarbeitenden Industrie weit verbreitete Ausrüstung, die hauptsächlich für Rühren und Mischen von Kunststoffgranulaten, -pulvern und anderen Materialien. Es besteht aus einem Mischzylinder, einem Rührwerk, einem Antriebsmotor und einem Steuersystem und eignet sich für die Kunststoffveredelung, das Kunststoffrecycling, das Spritzgießen, die Extrusionsproduktion, das Blasformen und andere Bereiche.

Einführung in den Horizontalen Kunststoffmischer

Der horizontale Kunststoffmischer ist ein in der kunststoffverarbeitenden Industrie weit verbreitetes Gerät, das hauptsächlich zum Rühren und Mischen von Kunststoffgranulaten, -pulvern und anderen Materialien verwendet wird. Er besteht aus einem Mischzylinder, einem Rührwerk, einem Antriebsmotor und einem Steuersystem und eignet sich für die Kunststoffveredelung, das Kunststoffrecycling, das Spritzgießen, die Extrusionsproduktion, das Blasformen und andere Bereiche.

Der horizontale Kunststoffmischer ist dank seiner effizienten und stabilen Mischleistung zu einem unverzichtbaren Gerät in der kunststoffverarbeitenden Industrie geworden. Ob es sich um das gleichmäßige Mischen von Kunststoffgranulat und Masterbatch oder um das vollständige Mischen von Pulver und flüssigen Zusatzstoffen handelt, die Ausrüstung kann dies problemlos bewältigen und verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen.

Merkmale des Horizontalen Kunststoffmischers

1. Intelligente Funktion

Intelligentes Kontrollsystem: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem können die Benutzer Parameter wie Rührgeschwindigkeit und Rührzeit entsprechend den Produktionsanforderungen einstellen, um eine präzise Steuerung zu erreichen.

Automatisierter Betrieb: unterstützt das automatische Mischen von Chargen, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz.

2. Hochwertige Materialien

Mischzylinder aus Edelstahl: Das aus hochwertigem Edelstahl gefertigte Gerät verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit, die einen langfristigen stabilen Betrieb des Geräts gewährleistet.

Hochfester Rührquirl: Das spiralförmige Rührflügeldesign sorgt dafür, dass die Materialien während des Mischvorgangs vollständig umgewälzt werden, um eine gleichmäßige Durchmischung zu erreichen.

3. Effizientes Mischen

Doppelhelix-Rührsystem: Das einzigartige Doppelhelix-Rührpaddel-Design ermöglicht es, die Materialien links und rechts zu mischen und im Mischzylinder zu überkreuzen, um einen gleichmäßigeren Mischeffekt zu erzielen.

Rühren bei niedriger Geschwindigkeit: Der Betrieb mit niedriger Drehzahl reduziert die Wärmeentwicklung und eignet sich besonders zum Mischen wärmeempfindlicher Materialien.

Technische Parameter

ModellW500KGW1000KGW2000KGW3000KGW4000KGW5000KG
KapazitätKG50010002000300040005000
StromKw7.51118.5303745
HeizleistungKw181824405060
GeschwindigkeitU/min303025252525
Spindelmm90×15100×15120×20130×25140×30140×40
Klingenmm60×1080×10100×12110×12120×14120×14
Vorgelegewellemm516176898989
AbmessungenL(mm)24002800 3500 400043004500
B(mm)100012001500170018001900
H(mm)17002000 2300 2700 2900 3000
GewichtKg80010001800260030003500

Vorteile des Horizontalen Kunststoffmischers

1. Senkung der Produktionskosten

Effizientes Mischen: Vervollständigen Sie das Mischen großer Materialchargen in kurzer Zeit, verbessern Sie die Produktionseffizienz erheblich und reduzieren Sie die Zeitkosten.

Energiesparendes Design: Motoren mit geringem Stromverbrauch und ein optimiertes Rührwerk reduzieren effektiv den Energieverbrauch und die Betriebskosten.

2. Vermeidung von Produktionsrisiken

Dichtungsdesign: Die Luftreinigungs-Dichtungstechnologie verhindert das Eindringen von feinem Pulver in das Lager und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.

Stabiler Betrieb: Das Gerät verfügt über eine solide Struktur, einen stabilen Betrieb, eine geringere Ausfallrate und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.

3. Multifunktionale Anwendung

Breite Anwendbarkeit: Geeignet für das Mischen einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoffpartikel, Pulver, Masterbatches, Zusatzstoffe usw., um die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Leicht zu reinigen: Vollständig offenes Design, bequem für den Benutzer zu reinigen und zu warten, wodurch die Ausfallzeiten reduziert werden.

Einzelheiten

Anwendungsszenarien

Horizontale Kunststoffmischer sind in den folgenden Bereichen weit verbreitet:

Kunststoffverarbeitungsindustrie: für die gleichmäßige Vermischung von Kunststoffpartikeln und Modifikatoren verwendet.

Kunststoff-Recycling-Industrie: geeignet zum Mischen von recycelten Kunststoffpartikeln und Additiven.

Spritzgießen: Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung von Masterbatch und Kunststoffpartikeln zur Verbesserung der Produktqualität.

Herstellung von Strangpressprofilen: für die Herstellung von PVC-Trockenmischungen und Vormischungen verwendet.

Herstellung von Blasformwerkzeugen: erfüllen die Mischanforderungen großer Materialchargen und verbessern die Produktionseffizienz.

FAQ

1. Wie lang ist die Mischzeit des horizontalen Kunststoffmischers?

Die Mischzeit beträgt in der Regel 5-15 Minuten, wobei die spezifische Zeit je nach Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen angepasst werden kann.

Ja, wir können maßgeschneiderte Dienstleistungen mit unterschiedlichen Kapazitäten, Leistungen und Konfigurationen je nach Kundenbedarf anbieten.

Das Gerät verwendet hochwertiges Edelstahlmaterial und eine Luftreinigungsversiegelungstechnologie, die das Eindringen von feinem Pulver in das Lager wirksam verhindern und den Verschleiß verringern kann. Gleichzeitig kann eine regelmäßige Wartung und Pflege die Lebensdauer des Geräts weiter verlängern.

Der horizontale Kunststoffmischer ist vollständig offen gestaltet, und das Mischrohr und der Rührflügel sind leicht zu zerlegen und zu reinigen. Es wird empfohlen, einmal im Quartal eine umfassende Wartung durchzuführen, einschließlich der Reinigung des Mischrohrs, der Überprüfung der Dichtungen und der Schmierung der Lager, um einen langfristigen und stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

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