I. Introducción
La contaminación por plásticos se considera uno de los principales problemas medioambientales del mundo actual. Con el aumento de la producción y el consumo de productos de plástico se plantean cada vez más problemas de eliminación de residuos de plástico. Ante tal situación, las trituradoras de plástico eficientes, equipos de procesamiento de residuos de plástico se convierten gradualmente en la principal herramienta para la industria de reciclaje de plástico. Este artículo va a investigar en profundidad los tipos de máquinas trituradoras de plástico, sus principios de funcionamiento, pautas de selección, y el papel que desempeñan en el medio ambiente y la economía.
II. ¿Qué es una trituradora de plástico?
Una trituradora de plástico es una máquina destinada específicamente a triturar los residuos plásticos en trozos más pequeños; corta los materiales plásticos sólidos en trozos pequeños fácilmente manipulables mediante cuchillas giratorias de alta velocidad, creando así condiciones favorables para su posterior reciclado y reutilización. Máquinas trituradoras de plástico puede utilizarse para triturar botellas de plástico, materiales de embalaje o residuos plásticos industriales, cualquiera de ellos.




1. Principio de funcionamiento de la trituradora de plástico
Las trituradoras de plástico funcionan según un principio que implica el corte físico y la trituración de los plásticos. Una vez que los residuos de plástico se introducen en la cámara de trituración, las cuchillas que giran a gran velocidad cortan primero el material, tras lo cual éste se rompe en gránulos más pequeños. El tamaño de los fragmentos finales puede controlarse además mediante el diámetro de las perforaciones de la criba o ajustando la configuración de las cuchillas para satisfacer requisitos específicos del proceso de reciclado.
2. Descripción detallada del mecanismo de funcionamiento
La máquina trituradora de plástico consta de partes: motor, grupo de cortadoras, sistema de transmisión y criba.
En motor hace que el grupo de cuchillas gire rápidamente. A grupo de corte consta de un conjunto de cuchillas, que incluyen cuchillas fijas y móviles. Los productos de plástico entran en la tolva de la trituradora, desde donde se introducen en el grupo de corte. Estas cuchillas dentro del grupo de corte giran a gran velocidad; la fuerza de corte del grupo de corte hará que los productos de plástico se rompan. Al mismo tiempo, las cuchillas giratorias de alta velocidad también impactarán y cizallarán los productos plásticos; de esta forma, el proceso de pulverización se acelerará aún más. Mediante el corte, el impacto y el cizallamiento, los productos de plástico se cortan en partículas diminutas o en polvo fino. Las partículas de plástico trituradas o el polvo se introducen en la criba a medida que gira el grupo de cuchillas. El pantalla se utiliza para controlar el tamaño del material pulverizado necesario. Ajustando diferentes aberturas de las cribas, se puede controlar el tamaño de las partículas pulverizadas. La criba bloqueará las partículas más grandes y éstas circularán y se pulverizarán en el interior de la trituradora; esto continuará hasta que se consiga el efecto de pulverización deseado.
3. Papel del sistema de transmisión
Además de éstos, la trituradora de plástico tiene un sistema de transmisión por el que el movimiento o la potencia del motor se transmite al grupo de cortadores. Normalmente, el sistema de transmisión consta de poleas, correas, etc. para asegurarse de que el grupo de cortadores gira a gran velocidad. Este diseño permite a la trituradora trabajar adecuadamente con todo tipo de residuos plásticos duros y blandos. Lo más probable es que la estabilidad y resistencia del sistema de transmisión influyan directamente en el rendimiento total y la vida útil de la trituradora.
III. Componentes clave y funciones de la trituradora de plástico
Las trituradoras de plástico están formadas por una serie de componentes clave que desempeñan un papel fundamental en el rendimiento y la eficacia de toda la máquina. Estos son:
1. Cuchilla
Normalmente, la parte central de la trituradora, esta fabricada en acero al tungsteno o carburo, capaz de soportar tareas de corte de alta intensidad. El diseño y la disposición se harán en función del tipo de plástico procesado y de la exigencia de tamaño de los fragmentos finales.

2. Tolva
La tolva guía los residuos plásticos hasta la cámara de trituración. Algunas tolvas están equipadas con agitadores o hélices helicoidales, que proporcionan una alimentación uniforme del material a la máquina.

3. Pantalla
Está situado justo debajo de la cuchilla y sirve para gestionar o controlar el tamaño de los fragmentos; sólo los más pequeños que su tamaño de apertura pueden pasar, garantizando así la uniformidad de la salida.

4. Carcasa
Es el revestimiento exterior del aparato, que sirve para proteger las partes internas y permitir un funcionamiento seguro. El sistema de accionamiento proporciona potencia a la trituradora, normalmente mediante un motor eléctrico o un motor diésel, para garantizar el buen funcionamiento de la máquina.

IV. Tipos de trituradoras de plástico
1. Plástico monoeje trituradoras
Las trituradoras de plástico de un solo eje resultan ser el tipo más popular de equipo de trituración de plástico; el plástico es cortado en pequeños trozos por las cuchillas del eje único giratorio a una velocidad muy alta. Es aplicable a residuos plásticos pequeños y medianos, sobre todo cuando es necesaria una trituración fina, como en la producción de pellets de plástico o en el procesamiento de residuos de film. El funcionamiento de las trituradoras de plástico de un solo eje es relativamente sencillo; por lo tanto, las máquinas tienen bajos costes de mantenimiento, lo que las hace ideales para pequeñas plantas de reciclaje y laboratorios.

2. Trituradoras de plástico de doble eje
Las trituradoras de doble eje tienen dos ejes que giran en direcciones opuestas y tienen capacidad para grandes volúmenes de residuos plásticos. Lo más probable es que esta máquina se utilice en el reciclaje industrial y no tenga problemas a la hora de triturar materiales plásticos de gran tamaño, como palés de plástico, tuberías y grandes contenedores. El producto de una trituradora de doble eje normalmente incluye trozos o escamas de plástico, listos para el siguiente proceso. Gracias a su estructura de doble eje, tiene ventajas evidentes a la hora de tratar grandes materiales plásticos de forma irregular para mejorar aún más la eficacia y la calidad de la trituración.

3. Trituradora de cuatro ejes
La trituradora de cuatro ejes es una maquinaria pesada destinada a tareas de trituración extremadamente duras, por ejemplo, de madera de gran tamaño, caucho y plástico grueso. Alcanza una gran capacidad de trituración gracias a la acción cooperativa de cuatro ejes y se aplica sobre todo en el procesamiento de residuos de la construcción y residuos industriales. El diseño de la trituradora de cuatro ejes permite triturar materiales de gran dureza y resistencia, por lo que es idónea para procesar residuos pesados.
4. Granulador
La granuladora no es más que una máquina destinada a transformar los residuos plásticos en partículas uniformes. Corta el plástico en partículas de 6-50 mm mediante cribas y cuchillas, partículas que pueden utilizarse directamente en la fabricación de nuevos productos. Los granuladores encuentran amplias aplicaciones en la industria del reciclaje de plásticos, especialmente en aquellos procesos de producción que exigen la presencia de partículas de gran precisión. Sus funciones de trituración fina y cribado garantizan tanto la calidad como la consistencia del producto final.
5. Rectificadora
Normalmente, la máquina trituradora produce residuos plásticos pulverizados con dimensiones de 2 a 8 mm. Esto es comúnmente aplicable al proceso de producción de materiales compuestos y moldeo por inyección. En términos más sencillos, los residuos plásticos se convierten en materia prima de mayor valor relativo. La trituradora hace que el polvo sea fino y uniforme después de pasar por varios procesos de trituración y cribado. Parece aplicable a aplicaciones industriales muy exigentes.
6. Trituradora de plástico duro
La trituradora de plástico duro es adecuada para triturar varias láminas de plástico de tamaño pequeño y mediano, como láminas de ABS, PE, PP, etc. Esta trituradora utiliza rodamientos sellados para asegurar que los rodamientos funcionen bien durante mucho tiempo. El diseño tipo cuchilla es razonable, el producto es granulado uniformemente, el asiento de la cuchilla ha sido termocontraído, y el diseño de apariencia es hermoso y generoso. El puerto de alimentación rectangular de la trituradora de plástico duro es conveniente para la entrada de largas tiras de láminas, mejorando la eficiencia de trabajo. Los ventiladores de succión y los barriles de almacenamiento se pueden equipar opcionalmente para formar un sistema de trituración y reciclaje de láminas para dar rienda suelta a la eficiencia del reciclaje.
8. Potente trituradora de plástico
La estructura de la cuchilla para láminas de la potente trituradora de plástico está entre la cuchilla de garras y la cuchilla plana, que es adecuada para triturar láminas ordinarias, tubos, perfiles, láminas y materiales de embalaje y otros productos de plástico. Esta trituradora utiliza rodamientos sellados para asegurar que los rodamientos funcionen bien durante mucho tiempo. El diseño del tipo de cuchilla es razonable, y se utilizan cuchillas de aleación de acero para triturar el producto de manera uniforme. El asiento de la cuchilla ha sido termocontraído y estrictamente balanceado para asegurar un funcionamiento estable de la máquina y un diseño de apariencia hermosa. La potente trituradora de plástico es adecuada para triturar una gran variedad de productos plásticos, con amplia aplicabilidad y alta eficiencia.

9. Trituradora de tubos de plástico
La trituradora de tubos de plástico es adecuada para triturar varios tubos de plástico de tamaño pequeño y mediano, como PE, tubos de PVC, tubos de núcleo de silicona, etc. Esta trituradora está diseñada con un puerto de alimentación de tubo redondo para triturar materiales de tubería, que es conveniente para la entrada de tubos largos y mejora la eficiencia de trabajo. Ventiladores de succión y barriles de almacenamiento pueden ser equipados opcionalmente para formar un sistema de trituración y reciclaje de tuberías para dar pleno juego a la eficiencia de reciclaje. Se utilizan rodamientos sellados para asegurar que los rodamientos funcionen bien durante mucho tiempo; el tipo de cuchilla tiene un diseño razonable y el producto se granula de manera uniforme; el asiento de la cuchilla es termoretráctil y el diseño de la apariencia es hermoso y generoso. La trituradora de tuberías de plástico se desempeña bien en el manejo de residuos de tuberías y es una opción ideal para el reciclaje de tuberías.
V. Cómo utilizar y mantener con seguridad la trituradora de plástico
1. Guía de funcionamiento de seguridad
(1) Preparación antes de la operación: Antes de poner en marcha la trituradora de plástico, primero debe mover la rueda motriz uno o dos círculos con la mano de obra, y confirmar que el movimiento es flexible antes de poner en marcha la trituradora de plástico. Espere hasta que la trituradora de plástico esté funcionando normalmente antes de comenzar a alimentar.
(2) Uniformidad de la alimentación: Mantenga uniforme la alimentación de la trituradora de plástico para evitar sobrecargas. Evite que caigan en la máquina objetos que no se puedan triturar, como metal y madera. Cuando no se puede triturar, el contenido de humedad de la alimentación no puede ser demasiado alto; cuando se tritura en húmedo, es necesario mantener una cantidad adecuada de agua para evitar el bloqueo debido a un lavado insuficiente y reducir la capacidad de producción.
(3) Supervisión del estado de funcionamiento: Preste atención al sonido de funcionamiento de la máquina en todo momento. En circunstancias normales, el sonido de funcionamiento de la trituradora es estable y regular. Si hay un ruido anormal, como la fricción aguda, colisión o sonido "clic" periódica, es probable que haya un problema con las partes internas de la máquina, tales como el desgaste severo de la herramienta, la entrada de materias extrañas, etc., y es necesario detener la máquina inmediatamente para su inspección.
(4) Limpieza tras la parada: Antes de detener el funcionamiento de la trituradora de plástico, debe dejar de alimentar y drenar el material en la máquina antes de cortar la alimentación del motor. Después de la trituración se ha completado, los materiales en la tolva de la trituradora y el cuerpo deben ser barridos con un cepillo de pelo largo inmediatamente, y la parte de alimentación de la trituradora debe ser abierto, y la trituradora se debe limpiar con lino húmedo o agua.
(5) Protección personal: Preste atención a la seguridad personal durante el proceso de trituración, no lleve ropa demasiado holgada, no lleve el pelo largo y evite que el pelo o la ropa caigan accidentalmente en la trituradora.
2. Puntos de mantenimiento

(1) Inspección y mantenimiento periódicos: Compruebe regularmente los tornillos de las herramientas. Después de utilizar la nueva trituradora de plástico durante 1 hora, apriete los tornillos de la cuchilla móvil y de la cuchilla fija con herramientas para reforzar la fijación entre la cuchilla y el portacuchillas. Añadir regularmente aceite lubricante a los cojinetes para asegurar la lubricación entre los cojinetes.
(2) Mantenimiento de herramientas: Para garantizar la nitidez del corte de la herramienta, ésta debe revisarse con frecuencia para asegurar su afilado y reducir daños innecesarios a otras piezas causados por cuchillas desafiladas. Al sustituir la herramienta, la separación entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija: 0,8MM es mejor para trituradoras de más de 20CV, y 0,5MM es mejor para trituradoras de menos de 20CV. Cuanto más fino sea el material reciclado, menor será la separación que puede ajustarse adecuadamente.
(3) Trabajos de limpieza: Después de cada uso de la trituradora, limpie a tiempo los materiales residuales dentro y fuera de la máquina. En el caso de algunos materiales que se pegan fácilmente, como la hierba húmeda, los residuos de frutas que contienen azúcar, etc., deben limpiarse con cuidado para evitar que los materiales se sequen y afecten al siguiente uso de la máquina.
(4) Inspección y sustitución de piezas: Compruebe regularmente el desgaste de la cuchilla (o dientes trituradores). Cuando el cortador está desgastado en cierta medida, afectará al efecto de trituración y a la eficacia. Según el grado de desgaste, el cortador debe pulirse o sustituirse a tiempo. El funcionamiento de las partes vulnerables de la máquina, como cojinetes, juntas, etc., debe comprobarse periódicamente. Si el rodamiento presenta un calentamiento anormal, ruido o rotación inflexible, y la junta tiene fugas y otros problemas, las piezas correspondientes deben sustituirse a tiempo.
(5) Mantenimiento del entorno de almacenamiento: Guarde la trituradora en un lugar seco y bien ventilado. Evite que la máquina se humedezca y se oxide, especialmente en el caso de algunas trituradoras con piezas metálicas. Si la trituradora no se utiliza durante mucho tiempo, se puede aplicar aceite antioxidante a las piezas clave de la máquina, como cortadores, cojinetes, etc., y cubrir la máquina con un guardapolvo para evitar que entre polvo en la máquina.
¿Quiere saber más sobre cómo utilizar una trituradora de plástico? Lee esta guía.
VI. Cómo elegir una trituradora de plástico adecuada
Una trituradora de plásticos adecuada debe integrar varios aspectos que abarcan el tipo de plástico, el volumen de procesamiento, el presupuesto y el rendimiento de la máquina. El presupuesto es un tema bastante espinoso, ya que se puede calcular el coste medio del hombre de procesamiento por implicar cuántos kilovatios y procesar cuántas toneladas; además, hay que tener en cuenta las piezas de repuesto en el coste futuro. Para una guía más detallada sobre cómo elegir una trituradora de plástico adecuadaconsulte este artículo.

1. El impacto del tipo de plástico
Los distintos plásticos tienen propiedades diferentes en cuanto a dureza y tenacidad y a su composición química (punto de fusión). Por ejemplo, lo más probable es que los plásticos de bajo punto de fusión requieran una trituradora de plásticos de bajo par que funcione a altas velocidades, mientras que los plásticos de alta dureza, como el ABS y el PC, requerirán equipos de gran resistencia que funcionen a pares elevados.
2. Necesidades de capacidad de transformación
Elija una máquina con la capacidad adecuada en función de su escala de producción. Las pequeñas plantas de reciclaje pueden necesitar solo una trituradora de plástico de un eje, mientras que las grandes plantas industriales de reciclaje requieren trituradoras de plástico de dos o cuatro ejes para manipular grandes cantidades de residuos.
3. Consideraciones presupuestarias
Las trituradoras de plástico tienen una amplia gama de precios, desde unos pocos miles de yuanes hasta cientos de miles de yuanes. Los equipos de mayor rendimiento que se adquieren tienen un mayor coste de inversión inicial, pero el coste de funcionamiento durante mucho tiempo es menor, y la tasa de retorno es mayor.
4. Otros factores de selección
Tamaño y huella de la máquina: Elija un tamaño de máquina que se adapte a su espacio de trabajo.
Ruido y comportamiento medioambiental: Elige equipos poco ruidosos y de bajo consumo energético, ya que son respetuosos con el medio ambiente.
Servicio postventa: Elija un fabricante que ofrezca un servicio posventa completo, que incluya asistencia técnica, suministro de piezas y servicios de reparación.

VII. Conclusión
En trituradora de plástico es esencial para el proceso de reciclado de plásticos. Crea las condiciones para que los plásticos puedan reutilizarse y reduce la contaminación ambiental a los niveles más bajos. La elección de la trituradora de plástico debe realizarse en función del tipo de plástico, el volumen de procesamiento y el presupuesto, además de la seguridad y fiabilidad de la máquina. Las trituradoras de plástico de alta calidad servirán tanto para pequeñas plantas de reciclaje como para grandes aplicaciones industriales y, sin duda, mejorarán en gran medida la eficiencia del trabajo, lo que conducirá a un desarrollo sostenible.