Guide complet des machines à broyer le plastique

I. Introduction

La pollution plastique est considérée comme l'un des principaux problèmes environnementaux dans le monde d'aujourd'hui. L'augmentation de la production et de la consommation de produits en plastique entraîne de plus en plus de problèmes d'élimination des déchets plastiques. Face à une telle situation, les broyeurs de plastique efficaces, les équipements de traitement des déchets plastiques deviennent progressivement l'outil principal de l'industrie du recyclage des plastiques. Cet article se propose d'étudier en profondeur les types de broyeurs de matières plastiques, leurs principes de fonctionnement, les directives de sélection et les rôles qu'ils jouent dans l'environnement et l'économie.

II. Qu'est-ce qu'un broyeur de plastique ?

Un broyeur de plastique est une machine spécialement conçue pour réduire les déchets plastiques en petits morceaux. Il coupe les matières plastiques solides en petits morceaux faciles à manipuler à l'aide de lames tournant à grande vitesse, créant ainsi des conditions favorables au recyclage et à la réutilisation ultérieurs. Machines à broyer le plastique peut être utilisé pour broyer des bouteilles en plastique, des matériaux d'emballage ou des déchets plastiques industriels - n'importe lesquels.

1. Principe de fonctionnement du broyeur de plastique

Les broyeurs de matières plastiques fonctionnent selon un principe qui implique la coupe et le broyage physiques des matières plastiques. Une fois les déchets plastiques introduits dans la chambre de broyage, les lames tournant à très grande vitesse commencent par couper le matériau, qui est ensuite brisé en granulés plus petits. La taille des fragments finaux peut être contrôlée par le diamètre des perforations du crible ou en ajustant la configuration des lames pour répondre aux exigences spécifiques du processus de recyclage.

2. Description détaillée du mécanisme de fonctionnement

Le broyeur de plastique est composé d'un moteur, d'un groupe de couteaux, d'un système de transmission et d'un écran.

Le moteur fait tourner rapidement le groupe de fraises. A groupe de coupe comprend un ensemble de lames, dont des couteaux fixes et des couteaux mobiles. Les produits en plastique entrent dans la trémie du broyeur, d'où ils sont acheminés vers le groupe de coupe. Ces lames à l'intérieur du groupe de coupe tournent à grande vitesse ; la force de coupe du groupe de coupe brise les produits en plastique. En même temps, les lames tournant à grande vitesse percutent et cisaillent les produits en plastique, ce qui accélère encore le processus de pulvérisation. En coupant, en percutant et en cisaillant, les produits en plastique sont découpés en minuscules particules ou en poudre fine. Les particules de plastique broyées ou la poudre sont introduites dans le crible au fur et à mesure que le groupe de couteaux tourne. Le écran est utilisé pour contrôler la taille de la matière pulvérisée requise. En réglant différentes ouvertures de tamis, la taille des particules pulvérisées peut être contrôlée. Le tamis bloque les particules les plus grosses, qui circulent et se pulvérisent à l'intérieur du concasseur, jusqu'à ce que l'effet de pulvérisation souhaité soit atteint.

3. Rôle du réseau de transport

En outre, le broyeur de matières plastiques dispose d'un système de transmission par lequel le mouvement ou la puissance du moteur est transmis au groupe de fraises. Normalement, le système de transmission se compose de poulies, de courroies, etc. pour s'assurer que le groupe de fraises tourne à une vitesse élevée. Cette conception permet au broyeur de travailler correctement sur tous les types de déchets plastiques durs et mous. La stabilité et la solidité du système de transmission auront très probablement un impact direct sur les performances totales et la durée de vie du broyeur.

III. Principaux composants et fonctions du broyeur de matières plastiques

Les broyeurs de matières plastiques sont constitués d'un certain nombre de composants clés qui jouent un rôle essentiel dans les performances et l'efficacité de l'ensemble de la machine. Il s'agit des éléments suivants

1. Lame

Normalement, la partie centrale du broyeur est fabriquée en acier au tungstène ou en carbure, capable de supporter des tâches de coupe de haute intensité. La conception et l'agencement seront effectués en fonction du type de plastique traité et de la taille requise des fragments finaux.

2. Trémie

La trémie guide les déchets plastiques dans la chambre de broyage. Certaines trémies sont équipées d'agitateurs ou d'hélices, ce qui permet une alimentation uniforme de la machine.

3. Écran

Il est placé juste en dessous de la lame et sert à gérer ou à contrôler la taille des fragments ; seuls ceux qui sont plus petits que la taille de l'ouverture peuvent passer, ce qui garantit l'uniformité de la production.

4. Enveloppe

Il s'agit du revêtement extérieur de l'appareil, utilisé pour protéger les parties internes et permettre un fonctionnement sûr. Le système d'entraînement alimente le concasseur, normalement par un moteur électrique ou un moteur diesel, afin d'assurer le bon fonctionnement de la machine.

IV. Types de broyeurs de matières plastiques

1. Plastique à arbre unique broyeurs

Les broyeurs de plastique à arbre unique sont le type le plus populaire d'équipement de broyage de plastique ; le plastique est coupé en petits morceaux par les lames de l'arbre unique qui tourne à très grande vitesse. Il est applicable aux déchets plastiques de petite et moyenne taille, plus particulièrement lorsqu'un broyage fin est nécessaire, comme dans la production de granulés de plastique ou dans le traitement des déchets de films. Le fonctionnement des broyeurs de matières plastiques à arbre unique est relativement simple ; par conséquent, les coûts de maintenance de ces machines sont faibles, ce qui les rend idéaux pour les petites usines de recyclage et les laboratoires.

2. Broyeurs de plastique à double arbre

Les broyeurs à double arbre sont dotés de deux arbres qui tournent dans des directions opposées et ont la capacité de traiter de grands volumes de déchets plastiques. Cette machine est probablement utilisée pour le recyclage industriel et n'a aucun mal à broyer d'énormes matériaux plastiques tels que des palettes en plastique, des tuyaux et de grands conteneurs. Le produit d'un broyeur à double arbre comprend normalement des morceaux ou des paillettes de plastique, prêts pour le processus suivant. Grâce à sa structure à double arbre, il présente des avantages évidents dans le traitement des matières plastiques de grande taille et de forme irrégulière, ce qui améliore encore l'efficacité et la qualité du broyage.

3. Broyeur à quatre axes

Le broyeur à quatre axes est une machine lourde destinée à des tâches de broyage extrêmement difficiles - par exemple, le broyage de gros bois, de caoutchouc et de plastique épais. Il atteint des capacités de broyage élevées grâce à l'action coopérative de quatre axes et est principalement utilisé dans le traitement des déchets de construction et des déchets industriels. La conception du broyeur à quatre axes permet de traiter des matériaux d'une dureté et d'une ténacité très élevées ; il est adapté au traitement des déchets lourds.

4. Granulateur

Le broyeur n'est qu'une machine destinée à transformer les déchets plastiques en particules uniformes. Il coupe le plastique en particules de 6 à 50 mm à l'aide de tamis et de lames - des particules qui peuvent être directement utilisées dans la fabrication de nouveaux produits. Les granulateurs trouvent de nombreuses applications dans l'industrie du recyclage des matières plastiques, plus particulièrement dans les processus de production exigeant la présence de particules de haute précision. Ses fonctions de broyage fin et de criblage garantissent la qualité et l'homogénéité du produit final.

5. Machine à broyer

Normalement, la machine à broyer produit des déchets plastiques réduits en poudre de 2 à 8 mm. Cela s'applique généralement au processus de production de matériaux composites et au moulage par injection. En termes plus simples, les déchets plastiques sont transformés en matières premières de valeur relativement plus élevée. La machine à broyer rend la poudre fine et uniforme après plusieurs processus de broyage et de criblage. Elle semble adaptée aux applications industrielles très exigeantes.

6. Broyeur de plastique dur

Le broyeur de plastique dur convient au broyage de diverses feuilles de plastique de petite et moyenne taille, telles que les feuilles d'ABS, de PE, de PP, etc. Ce broyeur utilise des roulements scellés pour assurer un bon fonctionnement des roulements pendant une longue période. La conception du type de couteau est raisonnable, le produit est uniformément granulé, le siège du couteau a été thermorétracté et l'apparence est belle et généreuse. L'orifice d'alimentation rectangulaire du broyeur de plastique dur est pratique pour l'entrée de longues bandes de feuilles, améliorant ainsi l'efficacité du travail. Les ventilateurs d'aspiration et les barils de stockage peuvent être équipés en option pour former un système de broyage et de recyclage des feuilles afin de tirer pleinement parti de l'efficacité du recyclage.

8. Puissant broyeur de plastique

La structure du couteau de feuille du puissant broyeur de plastique se situe entre le couteau à griffes et le couteau plat. Il convient au broyage de feuilles ordinaires, de tuyaux, de profilés, de feuilles, de matériaux d'emballage et d'autres produits en plastique. Ce broyeur utilise des roulements scellés pour garantir un bon fonctionnement des roulements pendant une longue période. La conception du type de couteau est raisonnable, et des lames en acier allié sont utilisées pour écraser le produit de manière uniforme. Le siège du couteau a été thermorétracté et strictement équilibré pour assurer un fonctionnement stable de la machine et une belle apparence. Ce puissant broyeur de matières plastiques convient au broyage d'une variété de produits plastiques, avec une large applicabilité et une haute efficacité.

9. Broyeur de tuyaux en plastique

Le broyeur de tuyaux en plastique convient au broyage de divers tuyaux en plastique de petite et moyenne taille, tels que les tuyaux en PE, les tuyaux en PVC, les tuyaux à âme en silicone, etc. Ce broyeur est conçu avec un port d'alimentation de tube rond pour le broyage des matériaux de tube, ce qui est pratique pour l'entrée des longs tubes et améliore l'efficacité du travail. Des ventilateurs d'aspiration et des tonneaux de stockage peuvent être équipés en option pour former un système de broyage et de recyclage des tuyaux afin de tirer pleinement parti de l'efficacité du recyclage. Des roulements scellés sont utilisés pour garantir le bon fonctionnement des roulements pendant une longue période ; le type de couteau est raisonnablement conçu et le produit est granulé uniformément ; le siège du couteau est thermorétracté et la conception de l'apparence est belle et généreuse. Le broyeur de tuyaux en plastique est performant dans le traitement des déchets de tuyaux et constitue un choix idéal pour le recyclage des tuyaux.

V. Comment utiliser et entretenir le broyeur de matières plastiques en toute sécurité ?

1. Guide d'utilisation en toute sécurité

(1) Préparation avant l'opération : Avant de démarrer le broyeur de matières plastiques, vous devez d'abord déplacer la roue motrice d'un ou deux cercles à l'aide de la main d'œuvre, et confirmer que le mouvement est souple avant de démarrer le broyeur de matières plastiques. Attendez que le broyeur de matières plastiques fonctionne normalement avant de commencer à l'alimenter.

(2) Uniformité de l'alimentation : Veillez à ce que l'alimentation du broyeur de plastique soit régulière afin d'éviter toute surcharge. Empêchez les objets qui ne peuvent pas être broyés, tels que le métal et le bois, de tomber dans la machine. Lors du broyage humide, il est nécessaire de maintenir une quantité d'eau appropriée afin d'éviter les blocages dus à un rinçage insuffisant et de réduire la capacité de production.

(3) Contrôle de l'état de fonctionnement : Prêtez attention au bruit de fonctionnement de la machine à tout moment. Dans des circonstances normales, le bruit de fonctionnement du concasseur est stable et régulier. S'il y a un bruit anormal, tel qu'un frottement brutal, une collision ou un "clic" périodique, il est probable qu'il y ait un problème avec les pièces internes de la machine, tel qu'une usure importante de l'outil, l'entrée de corps étrangers, etc.

(4) Nettoyage après l'arrêt : Avant d'arrêter le fonctionnement du broyeur de matières plastiques, il convient d'arrêter l'alimentation et de drainer le matériau dans la machine avant de couper l'alimentation électrique du moteur. Une fois le broyage terminé, les matériaux présents sur la trémie du broyeur et sur le corps doivent être immédiatement balayés à l'aide d'une brosse à poils longs, la partie alimentation du broyeur doit être ouverte et le broyeur doit être nettoyé à l'aide de linge humide ou d'eau.

(5) Protection des personnes : Veillez à votre sécurité personnelle pendant le processus de broyage, ne portez pas de vêtements trop amples, n'ayez pas les cheveux longs et évitez de faire rouler accidentellement des cheveux ou des vêtements dans le broyeur.

2. Points d'entretien

(1) Inspection et entretien réguliers : Vérifiez régulièrement les vis des outils. Après avoir utilisé le nouveau broyeur en plastique pendant une heure, serrez les vis du couteau mobile et du couteau fixe à l'aide d'outils pour renforcer la fixation entre la lame et le porte-couteau. Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante aux roulements pour assurer la lubrification entre les roulements.

(2) Entretien des outils : Pour garantir la netteté de la coupe, l'outil doit être vérifié fréquemment afin de s'assurer qu'il est bien affûté et de réduire les dommages inutiles causés aux autres pièces par des lames émoussées. Lors du remplacement de l'outil, l'écart entre le couteau mobile et le couteau fixe est de 0,8 mm pour les concasseurs de plus de 20 CV et de 0,5 mm pour les concasseurs de moins de 20 CV. Plus le matériau recyclé est fin, plus l'écart peut être ajusté.

(3) Travaux de nettoyage : Après chaque utilisation du broyeur, nettoyez à temps les matériaux résiduels à l'intérieur et à l'extérieur de la machine. Certains matériaux qui s'agglutinent facilement, tels que l'herbe humide, les résidus de fruits contenant du sucre, etc., doivent être nettoyés avec soin afin d'éviter qu'ils ne sèchent et n'affectent l'utilisation suivante de la machine.

(4) Inspection et remplacement des pièces : Vérifiez régulièrement l'usure du couteau (ou des dents de broyage). Une certaine usure de la fraise affecte l'effet et l'efficacité du broyage. Selon le degré d'usure, la lame doit être polie ou remplacée à temps. Les performances des pièces vulnérables de la machine, telles que les roulements, les joints, etc., doivent être vérifiées régulièrement. Si le roulement présente un échauffement anormal, un bruit ou une rotation rigide, et si le joint présente des fuites et d'autres problèmes, les pièces correspondantes doivent être remplacées à temps.

(5) Entretien de l'environnement de stockage : Stockez le broyeur dans un endroit sec et bien ventilé. Évitez que la machine ne prenne l'humidité et ne rouille, en particulier dans le cas de certains concasseurs dotés de pièces métalliques. Si le concasseur n'est pas utilisé pendant une longue période, une huile antirouille peut être appliquée sur les pièces clés de la machine, telles que les couteaux, les roulements, etc., et la machine peut être recouverte d'une housse pour empêcher la poussière de pénétrer dans la machine.

Vous voulez en savoir plus sur comment utiliser un broyeur de plastique? Il vous suffit de lire ce guide.

VI. Comment choisir un broyeur de plastique adapté

Le choix d'un broyeur de matières plastiques approprié doit tenir compte de plusieurs aspects, notamment le type de matière plastique, le volume de traitement, le budget et les performances de la machine. Le budget est une question assez épineuse, car le coût moyen d'un homme de traitement peut être calculé en fonction du nombre de kilowatts et du nombre de tonnes traitées. Pour un guide plus détaillé sur comment choisir un broyeur de plastique appropriéVeuillez vous référer à cet article.

1. L'impact du type de plastique

Les plastiques ont des propriétés différentes en termes de dureté et de ténacité, ainsi que de composition chimique (point de fusion). Par exemple, les plastiques à faible point de fusion nécessiteront très probablement un broyeur de plastique à faible couple fonctionnant à grande vitesse, tandis que les plastiques à dureté élevée, tels que l'ABS et le PC, nécessiteront un équipement lourd fonctionnant à des couples élevés.

2. Exigences en matière de capacité de traitement

Choisissez une machine dont la capacité est adaptée à votre échelle de production. Les petites usines de recyclage peuvent n'avoir besoin que d'un broyeur de plastique à un arbre, tandis que les grandes usines de recyclage industriel ont besoin de broyeurs de plastique à deux arbres ou à quatre arbres pour traiter de grandes quantités de déchets.

3. Considérations budgétaires

Les prix des broyeurs de matières plastiques varient de quelques milliers de yuans à des centaines de milliers de yuans. Les équipements les plus performants qui sont acquis ont un coût d'investissement initial plus élevé, mais le coût de fonctionnement sur une longue période est plus faible et le taux de rendement est plus élevé.

4. Autres facteurs de sélection

Taille et encombrement de la machine : Choisissez une taille de machine adaptée à votre espace de travail.

Bruit et performances environnementales : Choisissez des équipements peu bruyants et à faible consommation d'énergie, car ils sont respectueux de l'environnement.

Service après-vente : Choisissez un fabricant qui offre un service après-vente complet, y compris une assistance technique, la fourniture de pièces détachées et des services de réparation.

VII. Conclusion

Le broyeur de plastique est essentiel au processus de recyclage des plastiques. Il crée les conditions nécessaires à la réutilisation des matières plastiques et réduit la pollution de l'environnement au minimum. Le choix d'un broyeur de plastique doit être effectué en fonction du type de plastique, du volume de traitement et du budget, ainsi que de la sécurité et de la fiabilité de la machine. Les broyeurs de plastique de haute qualité conviendront aussi bien aux petites usines de recyclage qu'aux grandes applications industrielles et amélioreront certainement l'efficacité du travail dans une large mesure, ce qui conduira à un développement durable.