Introducción a la trituradora lateral de baja velocidad
La trituradora lateral de baja velocidad es una trituradora de plástico de montaje lateral de baja velocidad con certificación CE/PED, diseñada para integrarse perfectamente con máquinas de moldeo por inyección, secadoras y sistemas de reciclaje. Diseñada para manipular materiales gruesos y resistentes, como residuos de bebederos (ABS, PC, nailon) y desechos de producción, ofrece un funcionamiento sin polvo (emisiones <5 mg/m³), un rendimiento ultrasilencioso (68 dB) y una mayor longevidad de las cuchillas (acero endurecido HRC60-62). Con un ahorro anual en costes de materias primas de hasta $28.000, esta trituradora de plástico permite reciclar la chatarra en tiempo real, reduciendo las tasas de residuos a ≤5%.
Características de la trituradora lateral de baja velocidad
1. Tecnología de trituración sin polvo a baja velocidad
Proceso de corte escalonado: Motor de 15-30 RPM + cuchillas dentadas helicoidales que permiten un cizallamiento progresivo (frente al impacto a alta velocidad), reduciendo las emisiones de polvo en 90% (cumple la norma ISO 14001).
Procesamiento de materiales pesados: Tritura plásticos técnicos de hasta 50 mm de grosor, incluidos PA+GF (nailon relleno de vidrio) y POM (acetal), con cuchillas que duran más de 8.000 horas (tratadas criogénicamente + recubrimiento de TiN).
2. Control de seguridad inteligente
Doble protección anti-interferencia: Los sensores de par activan la inversión automática de 0,5 s en caso de sobrecarga, mientras que los detectores de metales opcionales detienen el funcionamiento en caso de impurezas ≥Φ2 mm.
3. Diseño modular que ahorra energía
Despliegue rápido: La entrada de alimentación montada lateralmente (450×300 mm) se alinea con las alturas estándar de descarga de la prensa; la instalación se completa en 30 minutos.
40% Menor consumo de energía: Alcanza 0,8 kW-h/kg (frente a los 1,3 kW-h/kg de las trituradoras convencionales), lo que supone un ahorro de $5.200/año (funcionamiento de 8 horas al día).
Parámetros técnicos
| Calibre (MM) | Número de cuchillas | Capacidad de trituración (Kg/h) | Velocidad de rotación (rpm) | Potencia (kW) | Dimensiones (mm) | Peso (Kg) | ||
| Cuchillas fijas | Cuchillas giratorias | Cuchillas S | ||||||
| 250×240 | 3 | 4 | 2 | 10-15 | 23 | 1.1 | 900×450×1180 | 160 |
| 315×315 | 3 | 8 | 2 | 20-25 | 23 | 1.5 | 1100×520×1220 | 200 |
| 410×315 | 4 | 8 | 3 | 25-30 | 23 | 2.2 | 1200×520×1250 | 260 |
| 420×350 | 4 | 8 | 3 | 40-50 | 23 | 3 | 1200×560×1300 | 326 |
| 480×380 | 4 | 8 | 3 | 100-120 | 23 | 4 | 850×610×1550 | 750 |
Ventajas de la trituradora lateral de baja velocidad
1. Reducción de costes y maximización del ROI
Inventario cero de chatarra: Los gránulos triturados se reutilizan directamente, lo que aumenta el aprovechamiento del material 95%.
Mantenimiento mínimo: El cartucho de cuchillas de cambio rápido reduce el tiempo de inactividad a 15 minutos; los costes anuales de mantenimiento <$500.
2. Funcionamiento sin riesgos
Prevención de la contaminación: Estructura totalmente cerrada + puertos de polvo de presión negativa opcionales que garantizan la pureza del pellet ≥98%.
Cumplimiento global: La certificación CE/PED admite voltajes de todo el mundo (380V/415V/460V).
3. Adaptabilidad específica del sector
Preparado para entornos duros: Cuchillas de aire caliente opcionales (evitan que el PET se pegue) y revestimiento anticorrosión (talleres de alta humedad).
Reciclaje de grado médico: Configuraciones conformes con la FDA para el procesamiento de desechos médicos de PET/PVC.
Datos
Juego de cuchillos de alta calidad, larga vida útil
La trituradora de baja velocidad adopta SKD-11 cuchillo piña material;Sin diseño de la pantalla, libre de polvo y material de trituración uniforme;
El eje de corte está fabricado en acero 45# templado y revenido, que presenta un menor grado de desgaste por rotación.
Ingenioso diseño de la tolva de alimentación
Ingenioso diseño del ángulo de inclinación de la tolva de alimentación, el material no será expulsado de la tolva de alimentación cuando se aplaste;
La pared interior de acero inoxidable se utiliza para evitar que la pintura sea golpeada por el material y evitar que el material se contamine;
El puerto de alimentación está provisto de una cortina para reducir aún más la contaminación por polvo en el taller.
Componentes eléctricos
Utilización de componentes eléctricos Siemens de marca mundialmente conocida, rendimiento estable, seguro y fiable.
Bandeja de recepción
Construido en acero inoxidable, duradero.
Motor totalmente de alambre de cobre
Uso de motores de marcas conocidas, vida útil prolongada y duradera.
Escenarios de aplicación
1. Reciclaje de moldeo en línea
Circuito cerrado automatizado: El brazo robótico transfiere los materiales del bebedero a la trituradora, con transporte por vacío a los secadores (proporción máxima de triturado 30%).
Reciclaje de piezas defectuosas: Los gránulos uniformes de Φ8mm evitan la obstrucción del molde durante la reinyección (por ejemplo, disparos cortos, flash).
2. Soluciones adaptadas al sector
Industria | Aplicaciones típicas | Materiales | Configuraciones personalizadas |
Automoción | Compuertas de parachoques, chatarra de salpicadero | PP/ABS/PA+GF | Hojas HRC62, detección de metales |
Electrónica | Carcasas de teléfonos, conectores | PC/ABS | Puertos sin polvo, dispositivos antiestáticos |
Médico | Tapones de frascos intravenosos, tubos de PVC | PET/PVC | Pantallas Φ4mm aprobadas por la FDA, cuerpo SS316. |
3. Entornos difíciles
Humedad elevada: Circuitos anticondensación + rodamientos inoxidables (tolerancia 90% RH).
Contaminación por metales: El separador opcional detecta partículas de Φ1,5 mm de Fe/Al/Cu.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Es necesario un sistema externo de captación de polvo?
Los modelos estándar cumplen <5mg/m³ de emisiones de polvo. Para una limpieza de grado médico, añada módulos de presión negativa (+$1.200).
¿Se pueden procesar plásticos aceitosos/etiquetados?
Sólo se recomienda chatarra seca y limpia. Póngase en contacto con nosotros para diseños de sistemas de prelavado.
¿Cómo afecta el tamaño de la criba a la proporción de remolido?
Las cribas más pequeñas mejoran la fluidez pero reducen el rendimiento:
Φ12mm: Máximo rendimiento, ideal para piezas gruesas (<15% reafilado).
Φ8mm (por defecto): Rendimiento equilibrado (10-25% regrind).
Φ4mm: Trituración de precisión para paredes finas (≤30% regrind).
¿Cuál es su plazo de entrega estándar?
Para unidades estándar con 380V/50Hz/3Phase, son unos 3~7 días laborables. Otros voltajes pueden tardar hasta 15~20 días laborables. Para una unidad personalizada, puede tardar hasta 20~30 días laborables.
¿Cuál es el periodo de garantía estándar?
Un año para todas las piezas mecánicas y tres meses para todas las piezas consumibles a partir de la fecha del B/L.
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