Введение в низкоскоростную боковую дробилку
Низкоскоростная боковая дробилка - это сертифицированная CE/PED низкоскоростная боковая дробилка для пластика, разработанная для бесшовной интеграции с термопластавтоматами, сушилками и системами переработки. Разработанная для работы с толстыми и прочными материалами, такими как остатки литников (ABS, PC, Nylon) и производственный лом, она обеспечивает беспыльную работу (выбросы <5 мг/м³), сверхтихую работу (68 дБ) и увеличенный срок службы ножей (закаленная сталь HRC60-62). При ежегодной экономии затрат на сырье до $28 000 эта дробилка для пластика позволяет перерабатывать лом в режиме реального времени, сокращая количество отходов до ≤5%.
Особенности низкоскоростной боковой дробилки
1. Технология низкоскоростного беспылевого измельчения
Поэтапный процесс резки: Двигатель со скоростью вращения 15-30 об/мин + спиральные зубчатые лезвия обеспечивают постепенное срезание (по сравнению с высокоскоростным ударом), снижая выбросы пыли на 90% (соответствует стандарту ISO 14001).
Обработка материалов в тяжелых условиях: Измельчает инженерные пластмассы толщиной до 50 мм, включая PA+GF (стеклонаполненный нейлон) и POM (ацеталь), с ножами, работающими 8 000+ часов (криогенная обработка + покрытие TiN).
2. интеллектуальный контроль безопасности
Двойная защита от помех: Датчики крутящего момента запускают автореверс за 0,5 с при перегрузке, а опциональные металлодетекторы останавливают работу при обнаружении примесей ≥Φ2 мм.
3. Модульная энергосберегающая конструкция
Быстрое развертывание: Боковой вход подачи (450×300 мм) соответствует стандартной высоте разгрузки пресса; установка выполняется за 30 минут.
40% Низкое энергопотребление: Достигается 0,8 кВт-ч/кг (против 1,3 кВт-ч/кг у обычных дробилок), экономия $5,200 в год (при работе 8 часов в день).
Технические параметры
| Калибр (ММ) | Количество лезвий | Производительность дробления (кг/ч) | Скорость вращения (об/мин) | Мощность (кВт) | Размеры (мм) | Вес (кг) | ||
| Фиксированные лезвия | Роторные ножи | S Blades | ||||||
| 250×240 | 3 | 4 | 2 | 10-15 | 23 | 1.1 | 900×450×1180 | 160 |
| 315×315 | 3 | 8 | 2 | 20-25 | 23 | 1.5 | 1100×520×1220 | 200 |
| 410×315 | 4 | 8 | 3 | 25-30 | 23 | 2.2 | 1200×520×1250 | 260 |
| 420×350 | 4 | 8 | 3 | 40-50 | 23 | 3 | 1200×560×1300 | 326 |
| 480×380 | 4 | 8 | 3 | 100-120 | 23 | 4 | 850×610×1550 | 750 |
Преимущества низкоскоростной боковой дробилки
1. Сокращение затрат и максимизация рентабельности инвестиций
Нулевые запасы металлолома: Измельченные гранулы непосредственно используются повторно, что повышает коэффициент использования материала на 95%.
Минимальный уход: Быстросменный картридж с лезвиями сокращает время простоя до 15 минут; ежегодные расходы на обслуживание <$500.
2. Безрисковая эксплуатация
Предотвращение загрязнения: Полностью закрытая конструкция + дополнительные пылевые отверстия с отрицательным давлением обеспечивают чистоту гранул ≥98%.
Глобальное соответствие: Сертификат CE/PED поддерживает напряжение по всему миру (380V/415V/460V).
3. Адаптация к конкретной отрасли
Готовность к суровым условиям эксплуатации: Опционально можно заказать ножи с подогревом воздуха (предотвращает слипание ПЭТ) и антикоррозийное покрытие (для цехов с высокой влажностью).
Медицинская переработка: Конфигурации, соответствующие требованиям FDA, для переработки медицинского лома из ПЭТ/ПВХ.
Detials
Высококачественный набор ножей, долгий срок службы
Дробилка с медленной скоростью вращения использует ананасовый нож из материала SKD-11; отсутствие грохота, отсутствие пыли и равномерное дробление материала;
Режущий вал изготовлен из закаленной и отпущенной стали 45#, которая имеет меньшую степень вращательного износа.
Продуманная конструкция загрузочной воронки
Благодаря оригинальной конструкции угла наклона загрузочной воронки материал не будет выбрасываться из загрузочной воронки при дроблении;
Внутренняя стенка из нержавеющей стали используется для предотвращения попадания краски на материал и предотвращения загрязнения материала;
Загрузочное отверстие снабжено завесой, что еще больше снижает запыленность цеха.
Электрические компоненты
Использование электрических компонентов всемирно известного бренда Siemens, стабильная работа, безопасность и надежность.
Приемный лоток
Изготовлен из нержавеющей стали, долговечен.
Двигатель из медных проводов
Использование двигателей известных торговых марок продлевает срок службы и делает их долговечными.
Сценарии применения
1. Переработка литьевых форм в линию
Автоматизированный замкнутый цикл: Роботизированная рука перемещает литники в дробилку, а затем вакуумным транспортом подает их в сушилки (максимальный коэффициент измельчения 30%).
Утилизация дефектных деталей: Равномерные гранулы размером Φ8 мм предотвращают засорение формы при повторном впрыскивании (например, при коротких выстрелах, вспышках).
2. Решения с учетом специфики отрасли
Промышленность | Типовые применения | Материалы | Пользовательские конфигурации |
Автомобили | Бамперные ворота, лом приборной панели | PP/ABS/PA+GF | Лезвия HRC62, обнаружение металла |
Электроника | Корпуса телефонов, разъемы | ПК/АБС | Пылезащищенные порты, антистатические устройства |
Медицина | Пробки для внутривенных бутылок, трубки из ПВХ | ПЭТ/ПВХ | Утвержденные FDA экраны Φ4 мм, корпус SS316 |
3. Сложные условия
Высокая влажность: Антиконденсатные контуры + нержавеющие подшипники (допуск 90% RH).
Загрязнение металлами: Дополнительный сепаратор обнаруживает частицы Fe/Al/Cu размером Φ1,5 мм.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Требуется ли внешняя система сбора пыли?
Стандартные модели отвечают требованиям по выбросам пыли <5 мг/м³. Для обеспечения чистоты медицинского класса добавьте модули отрицательного давления (+$1,200).
Можно ли перерабатывать промасленные/маркированные пластмассы?
Рекомендуется использовать только сухой, чистый лом. Свяжитесь с нами для получения информации о конструкции системы предварительной мойки.
Как размер сита влияет на коэффициент измельчения?
Более мелкие сита улучшают пропускную способность, но снижают производительность:
Φ12 мм: Максимальная производительность, идеально подходит для толстых деталей (<15%).
Φ8 мм (по умолчанию): Сбалансированные характеристики (10-25% regrind).
Φ4 мм: Прецизионное измельчение для тонких стенок (повторное измельчение ≤30%).
Каков ваш стандартный срок доставки?
Для стандартных устройств с напряжением 380 В/50 Гц/3 фазы - около 3~7 рабочих дней. Для других напряжений может потребоваться до 15~20 рабочих дней. Для заказных устройств может потребоваться до 20~30 рабочих дней.
Каков стандартный гарантийный срок?
Один год на все механические части и три месяца на все расходные части с даты накладной.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
French 
Arabic 
Japanese 
German