Введение
Из-за трудноразлагаемости пластиковые отходы остаются в природной среде на протяжении сотен лет, представляя огромную угрозу для почвы, воды и биоразнообразия. Появление дробилки для пластика, позволяющей решить эту проблему, дало луч надежды. Она может эффективно измельчать пластиковые отходы в мелкие частицы, которые могут быть использованы в качестве сырья для переработки пластика и повторного ввода в производственную цепочку, что позволяет реализовать переработку пластика и снизить спрос на первичный пластик и давление на окружающую среду. Таким образом, изготовление небольшой дробилки для пластика не только осуществимо, но и имеет большое практическое значение. Это может быть доступным и экологически чистым решением для частных лиц или малых предприятий, которое поможет нам сократить количество пластиковых отходов у источника и участвовать в переработке пластика. В этой статье мы подробно расскажем о шагах и моментах, необходимых для изготовления дробилки для пластика, и познакомим вас с новым миром переработки пластика.
Типы пластиковая дробилка машинаs
Пластиковые дробилки можно разделить на различные типы в зависимости от принципа работы и конструкции. Каждый тип дробилки имеет свои уникальные характеристики и области применения. Ниже приведены несколько распространенных типов пластиковых дробилок:
1. Челюсть Cнападающие
Дробилка с щековыми дробильными элементами использует относительное движение двух щек (подвижной и неподвижной) для дробления пластмасс. Подвижная щека совершает периодические возвратно-поступательные движения под действием двигателя и сжимается с неподвижной щекой, дробя пластмассу на более мелкие куски. Дробилка этого типа проста по конструкции, легка в обслуживании, подходит для обработки крупных пластмассовых блоков или листов и широко используется на первичном этапе дробления при переработке пластмасс. Преимущества щековой дробилки заключаются в ее сильной дробильной силе и высокой производительности, но размер дробленых частиц относительно велик и обычно требует дальнейшей обработки.
2. Молоток Mбеды
Молотковая дробилка измельчает пластик, ударяя по нему высокоскоростной вращающейся молотковой головкой. Молотковая головка установлена на вращающемся роторе, и когда пластик попадает в камеру измельчения, он разбивается на более мелкие частицы высокоскоростной вращающейся молотковой головкой. Этот тип дробилки имеет высокую эффективность измельчения и подходит для обработки более мягких пластиковых материалов, таких как полиэтилен и полипропилен. Преимущество молотковой дробилки заключается в том, что размер измельченных частиц можно контролировать, заменяя сито или регулируя расстояние между молотками, что позволяет удовлетворить различные потребности в переработке. Кроме того, ее компактная конструкция и небольшая занимаемая площадь делают ее подходящей для небольших и средних предприятий по переработке и переработке пластика.
3. Ролик Cнападающие
В вальцовой дробилке используются два противоположно вращающихся вальца для измельчения и сдвига пластика. Когда пластик проходит между двумя вальцами, он измельчается под действием сил сжатия и сдвига. Преимуществами вальцовой дробилки являются равномерный эффект измельчения, контролируемый размер частиц и пригодность для обработки более твердых пластиковых материалов. Она отличается плавной работой, низким уровнем шума и относительно низким энергопотреблением. Вальцевая дробилка обычно используется для производства высококачественных пластиковых гранул, подходящих для промышленной переработки пластика, особенно подходит для случаев с высокими требованиями к эффекту измельчения.
4. Сдвиг Cсухарьs
Ножничный дробилка измельчает пластик за счет сдвига между вращающимися и неподвижными ножами. После попадания в камеру дробления пластик разрезается на более мелкие частицы под действием сдвига между вращающимися и неподвижными ножами. Преимуществами этого типа дробилки являются хороший эффект дробления, равномерный размер частиц и пригодность для обработки гибких пластиков, таких как пленки и трубы. Она отличается плавной работой, низким уровнем шума и пригодна для длительной непрерывной работы. Ножничная дробилка широко используется при переработке пластиковых пленок, труб, профилей и т. д. Она особенно подходит для случаев, когда предъявляются высокие требования к эффективности измельчения.
5. Лезвие Cсухарь
Это наиболее распространенный тип, измельчающий пластик с помощью высокоскоростного вращающегося лезвия. Его преимуществами являются простая конструкция, более низкая стоимость, более высокая эффективность измельчения, а также пригодность для переработки всех видов кускового и чешуйчатого пластика, такого как пластиковые бутылки и пластиковые доски. Лезвийная дробилка универсальна и может быть адаптирована для создания различных типов дробилок для пластика с конкретными функциями, таких как медленнооборотная боковая дробилка, среднескоростной боковой дробилка, и бесшумный дробилка.
Для самодельной небольшой пластиковой дробилки обычно более подходящим выбором является лопастная дробилка, поскольку она относительно проста в производстве и не требует сложного оборудования, а также легко доступна соответствующие материалы и компоненты. Как правило, внешние размеры небольшой бытовой дробилки для пластика могут составлять около 60–100 сантиметров в длину, 40–60 сантиметров в ширину и 80–120 сантиметров в высоту, а конкретные размеры необходимо корректировать в зависимости от фактического использования и материала, который будет изготавливаться.
Подготовка MМатериалы и Tинструменты
1. Первичный Mматериалы
Лезвия
Лезвие является ключевым компонентом лепестковой дробилки, его материал и технические характеристики напрямую влияют на эффективность дробления и срок службы. Рекомендуется выбирать быстрорежущую сталь (например, 9CrSi), она доступна по цене и обладает отличными характеристиками, высокой твердостью, хорошей прочностью, может эффективно резать различные распространенные пластики, такие как пластиковые бутылки, пластиковая упаковка и т. д., которые легко обрабатываются. Для небольших дробилок хорошим выбором будет зубчатый нож, ширина лезвия около 80–210 мм, толщина 5–8 мм, длина должна соответствовать диаметру камеры измельчения. Например, для камеры диаметром 200 мм можно выбрать лезвие длиной 150–180 мм. Такое соотношение размеров гарантирует, что лезвие хорошо покрывает зону измельчения при вращении, тем самым повышая эффективность измельчения.
Электрооборудование
Двигатель обеспечивает питание дробилки и должен выбираться в соответствии с производительностью дробилки и типом пластика. Для небольшой домашней дробилки с малой производительностью подойдет двигатель мощностью 0,5–1,5 кВт. Например, для дробления обычных пластиковых бутылок достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Важна также скорость двигателя, линейная скорость лезвия обычно составляет 10–20 м/с. Для дробильной камеры диаметром 200 мм подходит двигатель со скоростью в диапазоне 1400–2800 об/мин, а подходящий тип двигателя можно выбрать в соответствии с расчетом.
Монтаж в стойку
Рама должна выдерживать вес дробилки и вибрации во время работы. Сталь является распространенным выбором из-за высокой прочности и низкой стоимости, она может быть квадратной или угловой. Для небольшой дробилки можно использовать квадрат 40 x 40 x 3 мм или уголок 40 x 4 мм, размеры которых подходят для дробилки в целом, оставляя достаточно места для установки компонентов.
Сито
Сито используется для просеивания размера измельченных пластиковых частиц, и его материал должен обладать хорошей стойкостью к истиранию и коррозии. Обычно используется нержавеющая сталь (например, 304, 316 и т. д.). Размер отверстий сита следует выбирать в соответствии с размером измельченных пластиковых частиц, например, если требуются частицы размером 5–10 мм, можно выбрать сито с отверстиями 5–10 мм, толщина которого обычно составляет 1–3 мм.
2. Вспомогательные материалы и инструменты
Крепежные детали, такие как болты, гайки, шайбы и т. д.
Болты, гайки и шайбы используются для соединения и крепления различных частей дробилки. В зависимости от размера компонентов и требований к прочности соединения выберите соответствующие спецификации крепежных элементов, такие как M6, M8, M10 и т. д. Болты и гайки M10 могут использоваться для соединения двигателя с рамой, а болты и гайки M6 — для крепления экрана. Количество крепежных элементов зависит от конструкции дробилки и количества точек соединения деталей.
Электрические компоненты, такие как провода и выключатели
Провод используется для подключения двигателя, выключателя и источника питания и должен быть выбран в соответствии с требованиями к мощности двигателя, указанными в спецификации провода. Двигатель мощностью 1,5 кВт, рабочее напряжение 220 В, ток около 6,8 А, выберите провод с медным сердечником и поперечным сечением 1,5–2,5 мм². Выключатель можно выбрать с соответствующей мощностью воздушного выключателя, для двигателя мощностью 3 киловатта выберите воздушный выключатель с номинальным током 10–16 ампер.
Список инструментов
Сварочный аппарат используется для сварки металлических деталей, таких как рама, чтобы обеспечить прочность и стабильность рамы. Режущий станок используется для резки стали, квадратной стали, уголка и т. д. до требуемого размера. Сверлильный станок используется для сверления отверстий в раме, двигателе и других компонентах для облегчения установки и подключения. Мультиметр используется для проверки электрических компонентов и цепей, чтобы обеспечить правильную работу двигателей, проводов, переключателей и т. д. Кроме того, также требуются гаечные ключи, плоскогубцы, отвертки и другие распространенные инструменты.
Mпроизводство Pпроцесс
1. Стойка Making
Резка стали в соответствии с чертежом конструкции и сварка в прочную раму. Отрежьте квадратную сталь или уголок в соответствии с размерами чертежа конструкции, а затем с помощью электросварки сваривайте их в прочную раму. Убедитесь, что все сварные соединения рамы прочные и надежные, чтобы обеспечить стабильность и безопасность всей дробилки.
2. Установка Motor и Blade
Закрепите двигатель на раме и установите лопасти. С помощью болтов и гаек закрепите двигатель в заданном положении на раме, а затем установите лопасти на выходной вал двигателя, чтобы убедиться, что лопасти надежно закреплены и сбалансированы. Вы можете регулировать степень затяжки лопасти, регулируя гайку, и в то же время использовать инструмент для проверки баланса, чтобы проверить баланс лопасти и избежать вибрации из-за дисбаланса лопасти во время работы дробилки.
3. Установка Sэкран и Dразряд Oоткрытие
Установите сито под дробильной камерой для просеивания измельченных пластиковых гранул. Сито должно быть установлено ровно на дне дробильной камеры, чтобы плотно прилегать к ней и предотвращать утечку пластиковых гранул через зазоры. Одновременно установите подходящий выход, обычно под или сбоку от сита, чтобы облегчить сбор измельченных материалов. Размер выхода должен определяться в зависимости от размера пластиковых частиц и потока материалов.
4. Электрический Cсвязи
Подключите шнур питания двигателя и установите выключатели и защитные устройства для обеспечения безопасного и надежного электрического соединения. Подключите шнур питания двигателя к выходной клемме воздушного выключателя, а входную клемму воздушного выключателя — к розетке или распределительной коробке. Во время подключения электропроводки следует уделить особое внимание соединениям проводов, которые должны быть плотно соединены, чтобы избежать ложных соединений или коротких замыканий, и в то же время убедиться, что установка выключателей и защитных устройств соответствует нормам электробезопасности, чтобы обеспечить безопасность операторов.
5. Отладка и Tтестирование
Проведите испытание без нагрузки, проверьте, нормально ли работает лезвие, проследите за звуком двигателя, скоростью и направлением вращения лезвия и т. д., соответствуют ли они требованиям. После подтверждения нормальной работы без нагрузки добавьте небольшое количество пластика для пробной эксплуатации, наблюдайте за эффектом дробления и работой оборудования, проверьте, соответствуют ли дробленные пластиковые частицы ожидаемым требованиям к размеру частиц, а также нет ли ненормальной вибрации, шума и других неполадок оборудования. В случае обнаружения проблем необходимо своевременно произвести настройку и ремонт, чтобы обеспечить нормальную и стабильную работу дробилки для пластика.
Меры безопасности
1. Средства индивидуальной защиты
- При работе с небольшой дробилкой для пластика всегда надевайте необходимые средства защиты, такие как очки и перчатки.
- Это предотвращает попадание пластиковых обломков в глаза или застревание рук в машине.
2. Заземление оборудования и экологическая безопасность
- Убедитесь, что оборудование правильно заземлено, чтобы избежать несчастных случаев, связанных с поражением электрическим током в результате утечки электроэнергии.
- Заземление особенно важно при работе во влажной среде.
3. Чистота рабочей зоны
- Держите рабочую зону в чистоте и порядке, чтобы предотвратить скопление мусора, который может вызвать неудобства при работе или привести к несчастным случаям.
4. Регулярная проверка оборудования
- Выработайте привычку регулярно осматривать дробилку, уделяя особое внимание износу лопастей и плотности креплений.
- Если лопасти значительно изношены или ослаблены, незамедлительно замените или затяните их, чтобы предотвратить усиление вибрации или повреждение других деталей во время процесса дробления.
5. Состояние работы двигателя
- Проверьте рабочее состояние двигателя, например, на наличие необычных шумов или перегрева.
- Кроме того, убедитесь, что электрические соединения надежно закреплены, чтобы предотвратить электрические сбои, которые могут привести к возгоранию или неисправности оборудования.
6. Регулярное техническое обслуживание
- Регулярно очищайте остатки пластика в камере дробления и прочищайте сито.
- Это гарантирует, что оборудование остается в хорошем рабочем состоянии и эффективно предотвращает потенциальные угрозы безопасности, вызванные старением или отказом оборудования.
Заключение
На этом мы завершили путь по изготовлению небольшой дробилки для пластика с лезвиями. От подготовки материалов и инструментов на раннем этапе до ключевых этапов, таких как изготовление рамы, установка двигателя и лезвий, настройка сита и т. д., каждое звено имеет решающее значение. В процессе производства мы уделяем внимание не только производительности и эффективности оборудования, но и подчеркиваем важность безопасной эксплуатации. Ношение защитного снаряжения, обеспечение заземления оборудования, регулярная проверка оборудования для предотвращения угроз безопасности — все эти меры являются основой безопасного использования. Мы надеемся, что эта статья поможет вам успешно изготовить практичную небольшую дробилку для пластика, а также вдохновит больше людей участвовать в переработке пластика, внося свой вклад в дело защиты окружающей среды.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
French 
Arabic 
Japanese 
German