Введение в низкоскоростную боковую дробилку
Низкоскоростная боковая дробилка - это сертифицированная CE/PED низкоскоростная боковая дробилка для пластика, разработанная для бесшовной интеграции с термопластавтоматами, сушилками и системами переработки. Разработанная для работы с толстыми и прочными материалами, такими как остатки литников (ABS, PC, Nylon) и производственный лом, она обеспечивает беспыльную работу (выбросы <5 мг/м³), сверхтихую работу (68 дБ) и увеличенный срок службы ножей (закаленная сталь HRC60-62). При ежегодной экономии затрат на сырье до $28 000 эта дробилка для пластика позволяет перерабатывать лом в режиме реального времени, сокращая количество отходов до ≤5%.


Особенности низкоскоростной боковой дробилки
1. Технология низкоскоростного беспылевого измельчения
Поэтапный процесс резки: Двигатель со скоростью вращения 15-30 об/мин + спиральные зубчатые лезвия обеспечивают постепенное срезание (по сравнению с высокоскоростным ударом), снижая выбросы пыли на 90% (соответствует стандарту ISO 14001).
Обработка материалов в тяжелых условиях: Измельчает инженерные пластмассы толщиной до 50 мм, включая PA+GF (стеклонаполненный нейлон) и POM (ацеталь), с ножами, работающими 8 000+ часов (криогенная обработка + покрытие TiN).
2. интеллектуальный контроль безопасности
Двойная защита от помех: Датчики крутящего момента запускают автореверс за 0,5 с при перегрузке, а опциональные металлодетекторы останавливают работу при обнаружении примесей ≥Φ2 мм.
3. Модульная энергосберегающая конструкция
Быстрое развертывание: Боковой вход подачи (450×300 мм) соответствует стандартной высоте разгрузки пресса; установка выполняется за 30 минут.
40% Низкое энергопотребление: Достигается 0,8 кВт-ч/кг (против 1,3 кВт-ч/кг у обычных дробилок), экономия $5,200 в год (при работе 8 часов в день).
Технические параметры
Калибр (ММ) | Количество лезвий | Производительность дробления (кг/ч) | Скорость вращения (об/мин) | Мощность (кВт) | Размеры (мм) | Вес (кг) | ||
Фиксированные лезвия | Роторные ножи | S Blades | ||||||
250×240 | 3 | 4 | 2 | 10-15 | 23 | 1.1 | 900×450×1180 | 160 |
315×315 | 3 | 8 | 2 | 20-25 | 23 | 1.5 | 1100×520×1220 | 200 |
410×315 | 4 | 8 | 3 | 25-30 | 23 | 2.2 | 1200×520×1250 | 260 |
420×350 | 4 | 8 | 3 | 40-50 | 23 | 3 | 1200×560×1300 | 326 |
480×380 | 4 | 8 | 3 | 100-120 | 23 | 4 | 850×610×1550 | 750 |
Преимущества низкоскоростной боковой дробилки
1. Сокращение затрат и максимизация рентабельности инвестиций
Нулевые запасы металлолома: Измельченные гранулы непосредственно используются повторно, что повышает коэффициент использования материала на 95%.
Минимальный уход: Быстросменный картридж с лезвиями сокращает время простоя до 15 минут; ежегодные расходы на обслуживание <$500.
2. Безрисковая эксплуатация
Предотвращение загрязнения: Полностью закрытая конструкция + дополнительные пылевые отверстия с отрицательным давлением обеспечивают чистоту гранул ≥98%.
Глобальное соответствие: CE/PED certification support worldwide voltage (380V/415V/460V).
3. Industry-Specific Adaptability
Harsh Environment Ready: Optional heated air knives (prevents PET sticking) and anti-corrosion coating (high-humidity workshops).
Medical-Grade Recycling: FDA-compliant configurations for PET/PVC medical scrap processing.
Detials
Высококачественный набор ножей, долгий срок службы
The slow-speed crusher adopts SKD-11 material pineapple knife;No screen design, dust-free and uniform crushing material;
Режущий вал изготовлен из закаленной и отпущенной стали 45#, которая имеет меньшую степень вращательного износа.


Продуманная конструкция загрузочной воронки
Благодаря оригинальной конструкции угла наклона загрузочной воронки материал не будет выбрасываться из загрузочной воронки при дроблении;
Внутренняя стенка из нержавеющей стали используется для предотвращения попадания краски на материал и предотвращения загрязнения материала;
The feeding port is provided with a curtain to further reduce dust pollution in the workshop.
Электрические компоненты
Использование электрических компонентов всемирно известного бренда Siemens, стабильная работа, безопасность и надежность.


Приемный лоток
Изготовлен из нержавеющей стали, долговечен.
Двигатель из медных проводов
Использование двигателей известных торговых марок продлевает срок службы и делает их долговечными.

Сценарии применения
1. In-Line Molding Recycling
Automated Closed Loop: Robotic arm transfers sprue materials to crusher, with vacuum conveying to dryers (max. 30% regrind ratio).
Defective Part Recycling: Uniform Φ8mm granules prevent mold clogging during re-injection (e.g., short shots, flash).
2. Industry-Tailored Solutions
Industry | Typical Applications | Materials | Custom Configurations |
Automotive | Bumper gates, dashboard scrap | PP/ABS/PA+GF | HRC62 blades, metal detection |
Electronics | Phone housings, connectors | PC/ABS | Dust-free ports, anti-static devices |
Medical | IV bottle caps, PVC tubing | PET/PVC | FDA-approved Φ4mm screens, SS316 body |
3. Challenging Environments
High Humidity: Anti-condensation circuits + stainless bearings (90% RH tolerance).
Metal Contamination: Optional separator detects Φ1.5mm Fe/Al/Cu particles.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Is an external dust collection system required?
Standard models meet <5mg/m³ dust emissions. For medical-grade cleanliness, add negative-pressure modules (+$1,200).
Can oily/labeled plastics be processed?
Only dry, clean scrap is recommended. Contact us for pre-washing system designs.
How does screen size affect regrind ratios?
Smaller screens improve flowability but reduce throughput:
Φ12mm: Max. output, ideal for thick parts (<15% regrind).
Φ8mm (default): Balanced performance (10-25% regrind).
Φ4mm: Precision shredding for thin walls (≤30% regrind).
What is your standard delivery time?
For standard units with 380V/50Hz/3Phase, it’s about 3~7 working days. Other voltages may take up to 15~20 working days. For a customized unit, it may take up to 20~30 working days.
What is the standard warranty period?
One year on all the mechanical parts and three months of all consumable parts from the date of B/L.