Introduction
Les déchets plastiques étant difficilement dégradables, ils subsistent dans l'environnement naturel pendant des centaines d'années, ce qui constitue une menace considérable pour le sol, l'eau et la biodiversité. L'apparition du broyeur de plastique pour résoudre ce problème a apporté une lueur d'espoir. Il peut pulvériser efficacement les déchets plastiques en petites particules, qui peuvent être utilisées comme matières premières pour les plastiques recyclés et réintégrer la chaîne de production, réalisant ainsi le recyclage des plastiques et réduisant la demande de plastiques vierges et la pression sur l'environnement. Par conséquent, la fabrication d'un petit broyeur de plastique n'est pas seulement faisable, elle est aussi d'une grande importance pratique. Il peut s'agir d'une solution abordable et respectueuse de l'environnement pour les particuliers ou les petites entreprises afin de nous aider à réduire les déchets plastiques à la source et à participer au recyclage des plastiques. Dans cet article, nous présenterons en détail les étapes et les points de la fabrication d'une machine à broyer le plastique et nous vous ferons entrer dans le nouveau monde du recyclage du plastique.
Types de machine à broyer le plastiques
Le broyeur de matières plastiques peut être divisé en plusieurs types en fonction de son principe de fonctionnement et de sa conception structurelle. Chaque type de broyeur a ses caractéristiques uniques et ses domaines d'application. Voici quelques types courants de machines de broyage de matières plastiques :
1. Mâchoire Crushers
Le concasseur à mâchoires utilise le mouvement relatif de deux mâchoires (la mâchoire mobile et la mâchoire fixe) pour broyer les matières plastiques. La mâchoire mobile effectue des mouvements de va-et-vient périodiques entraînés par le moteur et s'écrase contre la mâchoire fixe, ce qui permet de broyer le plastique en morceaux plus petits. Ce type de concasseur est de structure simple, facile à entretenir, adapté à la manipulation de blocs ou de feuilles de plastique de grande taille, et il est couramment utilisé dans la phase de broyage primaire du recyclage du plastique. Les avantages du concasseur à mâchoires résident dans sa force de broyage élevée et sa grande capacité de traitement, mais la taille des particules broyées est relativement importante et nécessite généralement un traitement supplémentaire.
2. Marteau MMaladies
Le broyeur à marteaux écrase le plastique en le frappant avec une tête de marteau tournant à grande vitesse. La tête du marteau est montée sur un rotor rotatif et lorsque le plastique pénètre dans la chambre de pulvérisation, il est brisé en particules plus petites par la tête du marteau qui tourne à grande vitesse. Ce type de broyeur a une grande efficacité de pulvérisation et convient pour traiter des matières plastiques plus souples telles que le polyéthylène et le polypropylène. L'avantage du broyeur à marteaux est que la taille des particules broyées peut être contrôlée en remplaçant le tamis ou en ajustant l'espacement des têtes de marteaux, ce qui permet de répondre à différents besoins de traitement. En outre, sa structure compacte et son faible encombrement le rendent adapté aux sites de recyclage et de traitement des plastiques de petite et moyenne taille.
3. Rouleau Crushers
Le concasseur à rouleaux utilise deux rouleaux à rotation opposée pour écraser et cisailler le plastique. Lorsque le plastique passe entre les deux rouleaux, il est écrasé par les forces d'écrasement et de cisaillement. Les avantages du concasseur à rouleaux sont un effet de broyage uniforme, une taille de particule contrôlable et la possibilité de traiter des matières plastiques plus dures. Il fonctionne en douceur, est peu bruyant et consomme relativement peu d'énergie. Le concasseur à cylindres est couramment utilisé pour produire des granulés de plastique de haute qualité, adaptés à la transformation industrielle des matières plastiques, et particulièrement adaptés aux cas où les exigences en matière de pulvérisation sont élevées.
4. Cisaillement Crushers
Le concasseur à cisaillement broie le plastique par l'action de cisaillement entre les lames rotatives et les lames fixes. Après avoir pénétré dans la chambre de broyage, le plastique est coupé en particules plus petites par la force de cisaillement entre les lames rotatives et les lames fixes. Les avantages de ce type de broyeur sont un bon effet de broyage, une taille de particule uniforme et la possibilité de traiter des plastiques flexibles tels que des films et des tuyaux. Il fonctionne en douceur, est peu bruyant et convient à un travail continu de longue durée. Le broyeur à cisaillement est largement utilisé dans le recyclage des films plastiques, des tuyaux, des profilés, etc. Il est particulièrement adapté aux cas où les exigences en matière de pulvérisation sont élevées.
5. Lame Crusher
Il s'agit du type de broyeur le plus courant, qui déchiquette le plastique au moyen d'une lame tournant à grande vitesse. Il présente l'avantage d'avoir une structure simple, un coût réduit, une efficacité de broyage plus élevée et de convenir au traitement de toutes sortes de matières plastiques grumeleuses et floconneuses, telles que les bouteilles en plastique et les panneaux en plastique. Le broyeur à lames est polyvalent et peut être adapté pour créer divers types de machines de broyage de plastique aux fonctions spécifiques, telles que les machines suivantes broyeur latéral à vitesse lente, broyeur latéral à vitesse moyenneet broyeur silencieux.
Pour les petits broyeurs de plastique faits maison, le broyeur à lames est généralement le choix le plus idéal, car il est relativement peu exigeant en termes de site de production et d'équipement, et il est facile d'obtenir les matériaux et les composants nécessaires. D'une manière générale, les dimensions extérieures d'un petit broyeur domestique de matières plastiques peuvent être d'environ 60 à 100 centimètres de longueur, 40 à 60 centimètres de largeur et 80 à 120 centimètres de hauteur, les dimensions spécifiques devant être ajustées en fonction de l'utilisation réelle de la scène et du matériau à fabriquer.
Préparation de Me matériel et Tools
1. Primaire Materials
Lames
La lame est l'élément clé du broyeur à lames, son matériau et ses spécifications affectent directement l'effet de broyage et la durée de vie. Il est recommandé de choisir un acier rapide (tel que le 9CrSi), qui est abordable et offre d'excellentes performances, une dureté élevée, une bonne ténacité, et qui peut couper efficacement une variété de plastiques courants, tels que les bouteilles en plastique de la vie quotidienne, les emballages en plastique et ainsi de suite, qui peuvent être facilement traités. Pour les petits broyeurs, le couteau dentelé est un bon choix, la largeur de la lame est d'environ 80 à 210 mm, l'épaisseur de 5 à 8 mm, la longueur doit être adaptée au diamètre de la chambre de pulvérisation. Par exemple, pour un diamètre de chambre de 200 mm, on peut choisir une longueur de lame de 150 à 180 mm. Ce rapport de taille garantit que la lame couvre bien la zone de broyage lorsqu'elle tourne, ce qui augmente l'efficacité du broyage.
Machines électriques
Le moteur alimente le broyeur et doit être choisi en fonction de la capacité de traitement du broyeur et du type de plastique. Pour un petit broyeur domestique avec une faible capacité de traitement, un moteur de 0,5 à 1,5 kW suffit. Pour le broyage de bouteilles en plastique ordinaires, un moteur de 1,5 kilowatt peut répondre à la demande. La vitesse du moteur est également importante, la vitesse linéaire de la lame est généralement comprise entre 10 et 20 m/s, ce qui est approprié. Pour un diamètre de chambre de broyage de 200 mm, une vitesse de moteur comprise entre 1 400 et 2 800 tr/min est appropriée, et le type de moteur adéquat peut être sélectionné en fonction du calcul.
Montage en rack
Le châssis doit pouvoir supporter le poids du concasseur et les vibrations pendant le fonctionnement. L'acier est un choix courant en raison de sa grande résistance et de son faible coût ; il peut s'agir d'acier carré ou d'acier angulaire. Pour un petit concasseur, on peut utiliser un carré de 40 x 40 x 3 mm ou une cornière de 40 x 4 mm, dont les dimensions correspondent à l'ensemble du concasseur et laissent suffisamment d'espace pour l'installation des composants.
Tamis
Les grilles de tamisage sont utilisées pour filtrer la taille des particules de plastique broyées et leur matériau doit présenter une bonne résistance à l'abrasion et à la corrosion. L'acier inoxydable (304, 316, etc.) est généralement utilisé. L'ouverture du tamis doit être choisie en fonction de la taille des particules de plastique broyées. Par exemple, pour des particules de 5 à 10 mm, vous pouvez choisir une ouverture de 5 à 10 mm, l'épaisseur étant généralement comprise entre 1 et 3 mm.
2. Matériels et outils d'appui
Attaches telles que boulons, écrous, rondelles, etc.
Les boulons, les écrous et les rondelles sont utilisés pour relier et fixer les différentes parties du concasseur. En fonction de la taille des composants et des exigences en matière de résistance des connexions, choisissez les spécifications appropriées des fixations, telles que M6, M8, M10, etc. Les boulons et écrous M10 peuvent être utilisés pour relier le moteur au châssis, et les boulons et écrous M6 peuvent être utilisés pour fixer le crible. Le nombre de fixations dépend de la structure du concasseur et du nombre de points de connexion des pièces.
Composants électriques tels que fils et interrupteurs
Le fil est utilisé pour connecter le moteur, l'interrupteur et l'alimentation, et doit être sélectionné pour répondre aux exigences de puissance du moteur des spécifications du fil. Pour un moteur de 1,5 kilowatt, une tension de fonctionnement de 220 volts et un courant d'environ 6,8 ampères, il convient de choisir une section de 1,5 à 2,5 mm² de fil de cuivre sur la ligne. L'interrupteur peut choisir la puissance appropriée de l'interrupteur pneumatique, 3 kilowatts de moteur, choisir le courant nominal 10 - 16 ampères de l'interrupteur pneumatique.
Liste des outils
La machine à souder est utilisée pour souder les pièces métalliques telles que le cadre afin d'assurer la fermeté et la stabilité du cadre. La machine à découper est utilisée pour découper l'acier, l'acier carré, l'acier angulaire, etc. aux dimensions requises. La perceuse est utilisée pour percer des trous dans le cadre, le moteur et d'autres composants afin de faciliter l'installation et la connexion. Le multimètre est utilisé pour tester les composants et les circuits électriques afin de s'assurer que les moteurs, les fils, les interrupteurs, etc. fonctionnent correctement. En outre, des clés, des pinces, des tournevis et d'autres outils courants sont également nécessaires.
Manufacturing Pprocessus
1. Support Making
Découpe de l'acier conformément au dessin et soudage d'un cadre solide. Découpez l'acier carré ou l'acier angulaire selon les dimensions du dessin, puis soudez-le électriquement pour former un cadre solide. Veillez à ce que tous les points de soudure du cadre soient solides et fiables afin de garantir la stabilité et la sécurité de l'ensemble du concasseur.
2. Installation de Moteur et Blade
Fixez le moteur au cadre et fixez la lame. Utilisez des boulons et des écrous pour fixer le moteur à une position prédéterminée sur le cadre, puis installez les lames sur l'arbre de sortie du moteur pour vous assurer que les lames sont fermement installées et équilibrées. Vous pouvez régler le degré de serrage de la lame en ajustant l'écrou, et en même temps, utiliser l'outil de test d'équilibre pour vérifier l'équilibre de la lame, afin d'éviter les vibrations dues au déséquilibre de la lame pendant le fonctionnement du concasseur.
3. Installation de Scréen et Discharge Oouverture
Installez un tamis sous la chambre de broyage pour tamiser les granulés de plastique broyés. Le crible doit être installé à plat au fond de la chambre de broyage afin de s'assurer qu'il s'adapte parfaitement à la chambre de broyage et d'empêcher les granulés de plastique de s'échapper par les interstices. Parallèlement, il convient de prévoir une sortie appropriée, généralement en dessous ou sur le côté du crible, pour faciliter la collecte des matériaux broyés ; la taille de la sortie doit être déterminée en fonction de la taille des particules de plastique et du flux de matériaux.
4. Électricité Connexions
Branchez le cordon d'alimentation du moteur et installez des interrupteurs et des dispositifs de protection pour garantir une connexion électrique sûre et fiable. Connectez le cordon d'alimentation du moteur à la borne de sortie de l'interrupteur pneumatique, et la borne d'entrée de l'interrupteur pneumatique à la prise de courant ou à la boîte de distribution. Au cours du processus de connexion électrique, il convient de prêter attention aux joints des fils à connecter de manière étanche afin d'éviter les fausses connexions ou les courts-circuits, et de s'assurer en même temps que l'installation des interrupteurs et des dispositifs de protection est conforme aux normes de sécurité électrique afin de protéger la sécurité des opérateurs.
5. Débogage et Testing
Effectuez un essai à vide, vérifiez si le fonctionnement de la lame est normal, observez le bruit du moteur, la vitesse et le sens de rotation de la lame, etc. pour voir s'ils sont conformes aux exigences. Après avoir confirmé que le fonctionnement à vide est normal, ajoutez une petite quantité de plastique pour l'essai, observez l'effet de broyage et le fonctionnement de l'équipement, vérifiez si les particules de plastique broyées répondent aux exigences de granulométrie prévues, et s'il y a des vibrations ou des bruits anormaux et d'autres équipements. Si des problèmes sont constatés, des ajustements et des réparations doivent être effectués en temps utile pour garantir que le broyeur de matières plastiques puisse fonctionner normalement et de manière stable.
Précautions de sécurité
1. Équipements de protection individuelle
- Portez toujours l'équipement de protection nécessaire, comme des lunettes et des gants, lorsque vous utilisez une petite machine à broyer le plastique.
- Cela permet d'éviter que des débris de plastique n'éclaboussent vos yeux ou que vos mains ne se prennent dans la machine.
2. Mise à la terre des équipements et sécurité environnementale
- Veillez à ce que l'équipement soit correctement mis à la terre afin d'éviter les accidents par électrocution dus à des fuites électriques.
- La mise à la terre est particulièrement essentielle dans les environnements humides.
3. Propreté de la zone de travail
- Maintenir la zone de travail propre et bien rangée afin d'éviter l'accumulation de débris qui pourraient causer des désagréments opérationnels ou des accidents.
4. Inspection régulière de l'équipement
- Prenez l'habitude d'inspecter régulièrement le broyeur, en vous concentrant sur l'usure des lames et le serrage des fixations.
- Si les lames sont très usées ou desserrées, remplacez-les ou resserrez-les rapidement pour éviter d'augmenter les vibrations ou d'endommager d'autres pièces pendant le processus de broyage.
5. État de fonctionnement du moteur
- Vérifier l'état de fonctionnement du moteur, par exemple s'il y a des bruits anormaux ou une surchauffe.
- Veillez également à ce que les connexions électriques soient sûres afin d'éviter les pannes électriques susceptibles de provoquer des incendies ou des dysfonctionnements de l'équipement.
6. entretien régulier
- Nettoyer régulièrement les résidus de plastique dans la chambre de broyage et déboucher le tamis.
- Cela permet de s'assurer que l'équipement reste en bon état de fonctionnement et d'éviter les risques potentiels pour la sécurité dus au vieillissement ou à la défaillance de l'équipement.
Conclusion
Jusqu'à présent, nous avons achevé la fabrication de la machine de broyage de plastique à petites lames. Depuis la préparation des matériaux et des outils au stade initial, jusqu'aux étapes clés telles que la fabrication du cadre, l'installation du moteur et de la lame, le réglage du crible, etc. Au cours du processus de production, nous nous concentrons non seulement sur les performances et l'efficacité de l'équipement, mais nous insistons également sur l'importance d'un fonctionnement sûr. Qu'il s'agisse de porter un équipement de protection, de s'assurer que l'équipement est mis à la terre ou d'inspecter régulièrement l'équipement pour éviter les risques de sécurité, ces mesures constituent la base d'une utilisation sûre. Nous espérons que cet article vous aidera à fabriquer avec succès un petit broyeur de plastique pratique et qu'il incitera davantage de personnes à participer au recyclage des plastiques, contribuant ainsi à la protection de l'environnement.
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