Guía completa de trituradoras de plástico

I. Introducción

Plastic pollution is considered one of the major environmental issues in the world today. More and more plastic waste disposal issues come along with the increase in plastic product production and consumption. In the face of such a situation, plastic crushers efficient, plastic processing waste equipment gradually become the main tool for the plastic recycling industry. This article is going to in-depth research the types of plastic crusher machines, their working principles, selection guidelines, and the roles they play in the environment and the economy.

II. What is a plastic crusher?

A plastic crusher is a machine specifically meant for smashing plastic waste into smaller pieces; it cuts solid plastic materials into small pieces easily handled by using high-speed rotating blades, thus creating favorable conditions for subsequent recycling and reuse. Plastic crusher machines can be used to crush plastic bottles, packing materials, or industrial plastic waste—any of them.

1. The Core Working Principle of Plastic Crusher

Plastic crushers work on a principle that involves the physical cutting and crushing of plastics. Once the plastic waste is fed into the crushing chamber, the blades rotating at a very high speed first cut the material, after which the material is broken into smaller granules. The size of the final fragments can further be controlled by the diameter of the screen perforations or by adjusting the blade configuration to meet specific recycling process requirements.

2. Detailed description of working mechanism

The plastic crusher machine has parts – motor, group of cutters, transmission system and screen.

En motor makes the group of cutters rotate fast. A cutter group comprises a set of blades, which include fixed as well as movable knives. Plastic products enter the hopper of the crusher from where they are fed into the cutter group. These blades inside the cutter group rotate at a high speed; the cutting force of the cutter group will make the plastic products break. At the same time, the high-speed rotating blades will also impact and shear the plastic products; this way, the pulverization process will further be accelerated. Cutting, impacting, and shearing, the plastic wares are cut into minute particles or fine powder. The crushed plastic particles or powder are fed into the screen as the group of cutters rotate. The screen is used to control the size of the pulverized material required. By setting different apertures of screens, the size of the pulverized particles can be controlled. The screen will block larger particles and they will circulate and pulverize inside the crusher; this will continue until the desired pulverization effect is achieved.

3. Role of the Transmission System

Besides these, the plastic crusher has a transmission system by which the motion or power of the motor is transmitted to the group of cutters. Normally, the system of transmission consists of pulleys, belts, etc. to make sure that the group of cutters rotates at a high speed. This design allows the crusher to properly work on all different kinds of hard and soft plastic waste. The stability and strength of the transmission system most likely will have a direct impact on the total performance and the service life of thecrusher.

III. Key Components and Functions of Plastic Crusher

A number of key components are making up plastic crushers that play a critical role in the performance and efficiency of the whole machine. These are:

1. Blade

Normally, the core part of the crusher, this is made of tungsten steel or carbide, capable of bearing high-intensity cutting tasks. Design and arrangement will be done according to the type of plastic processed and the size requirement of the final fragments.

2. Hopper

The hopper guides plastic waste material into the crushing chamber. Some hoppers come with either agitators or screw propellers, which further provides uniform feeding of material into the machine.

3. Screen

It is positioned just below the blade and serves to manage or control the size of fragments; only those smaller than its aperture size can pass hence ensuring the uniformity of the output.

4. Casing

It is the outer covering of the apparatus, used for guarding the internal parts and enabling safe functioning. Drive system gives power to the crusher, normally by an electric motor or diesel engine to make sure that the machine can work well.

IV. Types of plastic crushers

1. Single-shaft plastic crushers

Single-shaft plastic crushers happen to be the most popular type of plastic-shredding equipment; the plastic is cut into small pieces by the blades of the rotating single shaft at a very high speed. It is applicable to small and medium plastic waste, more particularly when fine crushing is necessary, like in the production of plastic pellets or in the processing of film waste. Operation of single-shaft plastic crushers is relatively simple; hence, the machines have low costs of maintenance, which makes them ideal for small recycling plants and laboratories.

2. Double-shaft plastic crushers

Double-shaft crushers have double shafts that rotate in opposite directions and have the capacity for large volume plastic waste. Most likely, this machine finds its use in industrial recycling and has no challenges in smashing huge plastic materials such as plastic pallets, pipes and big containers. The product of a double-shaft crusher normally includes pieces or flake plastics, ready for the next process. Owing to its double-shaft structure, it has evident advantages in dealing with large plastic material of irregular shape to further enhance the efficiency and quality of crushing.

3. Four-axis crusher

The four-axis crusher is heavy machinery meant for extremely tough crushing tasks—for instance, of large wood, rubber, and thick plastic. It achieves high crushing capabilities by the cooperative action of four axes and is mostly applied in construction waste and industrial waste processing. Material of very high hardness and toughness can be dealt with using the design of the four-axis crusher; it is apt for processing heavy waste.

4. Granulator

The granulator is only but one machine that is purposed for processing plastic waste into uniform particles. It cuts the plastic into 6-50 mm particles by means of screens and blades – particles that can be directly used in making new products. Granulators find wide applications in the plastic recycling industry, more especially in those production processes demanding the presence of particles of high precision. Its fine crushing and screening functions ensure the quality as well as the consistency of the final product.

5. Grinding machine

Normally, the grinding machine produces plastic waste powdered to dimensions of 2 to 8 mm. That is commonly applicable to the production process of composite materials and injection molding. In easier terms, the plastic waste is turned into relatively higher value raw material. The grinding machine makes the powder fine and uniform after it goes through several grinding and screening processes. It seems applicable for industrial applications that are highly demanding.

6. Hard Plastic Crusher

Hard Plastic Crusher is suitable for crushing various small and medium-sized plastic sheets, such as ABS, PE, PP sheets, etc. This crusher uses sealed bearings to ensure that the bearings run well for a long time. The knife type design is reasonable, the product is evenly granulated, the knife seat has been heat-shrunk, and the appearance design is beautiful and generous. The rectangular feeding port of the hard plastic crusher is convenient for the input of long strips of sheets, improving work efficiency. Suction fans and storage barrels can be optionally equipped to form a sheet crushing and recycling system to give full play to the recycling efficiency.

8. Potente trituradora de plástico

The sheet knife structure of the powerful plastic crusher is between the claw knife and the flat knife, which is suitable for crushing ordinary sheets, pipes, profiles, sheets and packaging materials and other plastic products. This crusher uses sealed bearings to ensure that the bearings run well for a long time. The knife type design is reasonable, and alloy steel blades are used to crush the product evenly. The knife seat has been heat-shrunk and strictly balanced to ensure stable operation of the machine and beautiful appearance design. The powerful plastic crusher is suitable for crushing a variety of plastic products, with wide applicability and high efficiency.

9. Plastic pipe crusher

Plastic pipe crusher is suitable for crushing various small and medium-sized plastic pipes, such as PE, PVC pipes, silicon core pipes, etc. This crusher is designed with a round tube feeding port for crushing pipe materials, which is convenient for the input of long pipes and improves work efficiency. Suction fans and storage barrels can be optionally equipped to form a pipe crushing and recycling system to give full play to the recycling efficiency. Sealed bearings are used to ensure that the bearings operate well for a long time; the knife type is reasonably designed and the product is granulated evenly; the knife seat is heat-shrinked and the appearance design is beautiful and generous. The plastic pipe crusher performs well in handling pipe waste and is an ideal choice for pipe recycling.

V. How to safely operate and maintain the plastic crusher

1. Safety operation guide

(1) Preparación antes de la operación: Antes de poner en marcha la trituradora de plástico, primero debe mover la rueda motriz uno o dos círculos con la mano de obra, y confirmar que el movimiento es flexible antes de poner en marcha la trituradora de plástico. Espere hasta que la trituradora de plástico esté funcionando normalmente antes de comenzar a alimentar.

(2) Uniformidad de la alimentación: Mantenga uniforme la alimentación de la trituradora de plástico para evitar sobrecargas. Evite que caigan en la máquina objetos que no se puedan triturar, como metal y madera. Cuando no se puede triturar, el contenido de humedad de la alimentación no puede ser demasiado alto; cuando se tritura en húmedo, es necesario mantener una cantidad adecuada de agua para evitar el bloqueo debido a un lavado insuficiente y reducir la capacidad de producción.

(3) Supervisión del estado de funcionamiento: Preste atención al sonido de funcionamiento de la máquina en todo momento. En circunstancias normales, el sonido de funcionamiento de la trituradora es estable y regular. Si hay un ruido anormal, como la fricción aguda, colisión o sonido "clic" periódica, es probable que haya un problema con las partes internas de la máquina, tales como el desgaste severo de la herramienta, la entrada de materias extrañas, etc., y es necesario detener la máquina inmediatamente para su inspección.

(4) Limpieza tras la parada: Antes de detener el funcionamiento de la trituradora de plástico, debe dejar de alimentar y drenar el material en la máquina antes de cortar la alimentación del motor. Después de la trituración se ha completado, los materiales en la tolva de la trituradora y el cuerpo deben ser barridos con un cepillo de pelo largo inmediatamente, y la parte de alimentación de la trituradora debe ser abierto, y la trituradora se debe limpiar con lino húmedo o agua.

(5) Protección personal: Preste atención a la seguridad personal durante el proceso de trituración, no lleve ropa demasiado holgada, no lleve el pelo largo y evite que el pelo o la ropa caigan accidentalmente en la trituradora.

2. Puntos de mantenimiento

(1) Inspección y mantenimiento periódicos: Compruebe regularmente los tornillos de las herramientas. Después de utilizar la nueva trituradora de plástico durante 1 hora, apriete los tornillos de la cuchilla móvil y de la cuchilla fija con herramientas para reforzar la fijación entre la cuchilla y el portacuchillas. Añadir regularmente aceite lubricante a los cojinetes para asegurar la lubricación entre los cojinetes.

(2) Mantenimiento de herramientas: Para garantizar la nitidez del corte de la herramienta, ésta debe revisarse con frecuencia para asegurar su afilado y reducir daños innecesarios a otras piezas causados por cuchillas desafiladas. Al sustituir la herramienta, la separación entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija: 0,8MM es mejor para trituradoras de más de 20CV, y 0,5MM es mejor para trituradoras de menos de 20CV. Cuanto más fino sea el material reciclado, menor será la separación que puede ajustarse adecuadamente.

(3) Trabajos de limpieza: Después de cada uso de la trituradora, limpie a tiempo los materiales residuales dentro y fuera de la máquina. En el caso de algunos materiales que se pegan fácilmente, como la hierba húmeda, los residuos de frutas que contienen azúcar, etc., deben limpiarse con cuidado para evitar que los materiales se sequen y afecten al siguiente uso de la máquina.

(4) Inspección y sustitución de piezas: Compruebe regularmente el desgaste de la cuchilla (o dientes trituradores). Cuando el cortador está desgastado en cierta medida, afectará al efecto de trituración y a la eficacia. Según el grado de desgaste, el cortador debe pulirse o sustituirse a tiempo. El funcionamiento de las partes vulnerables de la máquina, como cojinetes, juntas, etc., debe comprobarse periódicamente. Si el rodamiento presenta un calentamiento anormal, ruido o rotación inflexible, y la junta tiene fugas y otros problemas, las piezas correspondientes deben sustituirse a tiempo.

(5) Mantenimiento del entorno de almacenamiento: Guarde la trituradora en un lugar seco y bien ventilado. Evite que la máquina se humedezca y se oxide, especialmente en el caso de algunas trituradoras con piezas metálicas. Si la trituradora no se utiliza durante mucho tiempo, se puede aplicar aceite antioxidante a las piezas clave de la máquina, como cortadores, cojinetes, etc., y cubrir la máquina con un guardapolvo para evitar que entre polvo en la máquina.

¿Quiere saber más sobre cómo utilizar una trituradora de plástico? Lee esta guía.

VI. Cómo elegir una trituradora de plástico adecuada

Una trituradora de plásticos adecuada debe integrar varios aspectos que abarcan el tipo de plástico, el volumen de procesamiento, el presupuesto y el rendimiento de la máquina. El presupuesto es un tema bastante espinoso, ya que se puede calcular el coste medio del hombre de procesamiento por implicar cuántos kilovatios y procesar cuántas toneladas; además, hay que tener en cuenta las piezas de repuesto en el coste futuro. Para una guía más detallada sobre cómo elegir una trituradora de plástico adecuadaconsulte este artículo.

1. El impacto del tipo de plástico

Los distintos plásticos tienen propiedades diferentes en cuanto a dureza y tenacidad y a su composición química (punto de fusión). Por ejemplo, lo más probable es que los plásticos de bajo punto de fusión requieran una trituradora de plásticos de bajo par que funcione a altas velocidades, mientras que los plásticos de alta dureza, como el ABS y el PC, requerirán equipos de gran resistencia que funcionen a pares elevados.

2. Necesidades de capacidad de transformación

Elija una máquina con la capacidad adecuada en función de su escala de producción. Las pequeñas plantas de reciclaje pueden necesitar solo una trituradora de plástico de un eje, mientras que las grandes plantas industriales de reciclaje requieren trituradoras de plástico de dos o cuatro ejes para manipular grandes cantidades de residuos.

3. Consideraciones presupuestarias

Las trituradoras de plástico tienen una amplia gama de precios, desde unos pocos miles de yuanes hasta cientos de miles de yuanes. Los equipos de mayor rendimiento que se adquieren tienen un mayor coste de inversión inicial, pero el coste de funcionamiento durante mucho tiempo es menor, y la tasa de retorno es mayor.

4. Otros factores de selección

Tamaño y huella de la máquina: Elija un tamaño de máquina que se adapte a su espacio de trabajo.

Ruido y comportamiento medioambiental: Elige equipos poco ruidosos y de bajo consumo energético, ya que son respetuosos con el medio ambiente.

Servicio postventa: Elija un fabricante que ofrezca un servicio posventa completo, que incluya asistencia técnica, suministro de piezas y servicios de reparación.

VII. Conclusión

En trituradora de plástico es esencial para el proceso de reciclado de plásticos. Crea las condiciones para que los plásticos puedan reutilizarse y reduce la contaminación ambiental a los niveles más bajos. La elección de la trituradora de plástico debe realizarse en función del tipo de plástico, el volumen de procesamiento y el presupuesto, además de la seguridad y fiabilidad de la máquina. Las trituradoras de plástico de alta calidad servirán tanto para pequeñas plantas de reciclaje como para grandes aplicaciones industriales y, sin duda, mejorarán en gran medida la eficiencia del trabajo, lo que conducirá a un desarrollo sostenible.