Introduction au concasseur latéral à vitesse lente
Le broyeur latéral à vitesse lente est un broyeur de plastique à vitesse lente certifié CE/PED, conçu pour s'intégrer parfaitement aux machines de moulage par injection, aux séchoirs et aux systèmes de recyclage. Conçu pour traiter des matériaux épais et résistants tels que les résidus de carottes (ABS, PC, nylon) et les déchets de production, il offre un fonctionnement sans poussière (émissions < 5 mg/m³), un fonctionnement ultra-silencieux (68 dB) et une longue durée de vie des lames (acier trempé HRC60-62). Avec une économie annuelle sur le coût des matières premières pouvant atteindre $28 000, ce broyeur de plastique permet le recyclage des déchets en temps réel, réduisant ainsi le taux de déchets à ≤5%.
Caractéristiques du concasseur latéral à vitesse lente
1. Technologie de déchiquetage sans poussière à basse vitesse
Processus de coupe échelonnée : Moteur 15-30 tr/min + lames dentelées hélicoïdales permettant un cisaillement progressif (par opposition à un impact à grande vitesse), réduisant les émissions de poussière de 90% (conforme à la norme ISO 14001).
Traitement de matériaux lourds : Broie les plastiques techniques jusqu'à 50 mm d'épaisseur, y compris le PA+GF (nylon renforcé de fibre de verre) et le POM (acétal), avec des lames d'une durée de vie supérieure à 8 000 heures (traitement cryogénique + revêtement TiN).
2. Contrôle intelligent de la sécurité
Double protection anti-brouillage : Les capteurs de couple déclenchent une inversion automatique de 0,5 seconde en cas de surcharge, tandis que les détecteurs de métaux en option arrêtent le fonctionnement en cas d'impuretés ≥Φ2 mm.
3. Conception modulaire économe en énergie
Déploiement rapide : L'entrée d'alimentation latérale (450 × 300 mm) s'aligne avec les hauteurs de déchargement standard des presses ; installation terminée en 30 minutes.
40% Consommation d'énergie réduite : Atteint 0,8 kW·h/kg (contre 1,3 kW·h/kg pour les concasseurs conventionnels), soit une économie de $5 200/an (fonctionnement 8 heures/jour).
Paramètres techniques
| Calibre (MM) | Nombre de lames | Capacité de broyage (kg/h) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance (kW) | Dimensions (mm) | Poids (Kg) | ||
| Lames fixes | Lames rotatives | Lames S | ||||||
| 250 × 240 | 3 | 4 | 2 | 10-15 | 23 | 1.1 | 900 × 450 × 1180 | 160 |
| 315 × 315 | 3 | 8 | 2 | 20-25 | 23 | 1.5 | 1100 × 520 × 1220 | 200 |
| 410 × 315 | 4 | 8 | 3 | 25-30 | 23 | 2.2 | 1200 × 520 × 1250 | 260 |
| 420 × 350 | 4 | 8 | 3 | 40-50 | 23 | 3 | 1200 × 560 × 1300 | 326 |
| 480 × 380 | 4 | 8 | 3 | 100-120 | 23 | 4 | 850 × 610 × 1550 | 750 |
Avantages du concasseur latéral à vitesse lente
1. Réduction des coûts et optimisation du retour sur investissement
Stock zéro : Les granulés broyés sont directement réutilisés, ce qui augmente l'utilisation des matériaux de 95%.
Entretien minimal : La cartouche à lame à changement rapide réduit le temps d'arrêt à 15 minutes ; coûts d'entretien annuels < $500.
2. Fonctionnement sans risque
Prévention de la contamination : Structure entièrement fermée + ports anti-poussière à pression négative en option garantissant une pureté des granulés ≥98%.
Conformité mondiale : Certification CE/PED compatible avec toutes les tensions électriques mondiales (380 V/415 V/460 V).
3. Adaptabilité spécifique à l'industrie
Adapté aux environnements difficiles : Couteaux à air chaud en option (empêchent le PET de coller) et revêtement anticorrosion (ateliers à forte humidité).
Recyclage de qualité médicale : Configurations conformes aux normes FDA pour le traitement des déchets médicaux en PET/PVC.
Détails
Set de couteaux de haute qualité, longue durée de vie
Le concasseur à vitesse lente utilise un couteau en acier SKD-11 ; conception sans tamis, concassage sans poussière et uniforme ;
L'arbre de coupe est en acier 45# trempé et revenu, ce qui réduit l'usure en rotation.
Conception ingénieuse de la trémie d'alimentation
Conception ingénieuse de l'angle d'inclinaison de la trémie d'alimentation, le matériau n'est pas éjecté de la trémie d'alimentation lorsqu'il est broyé ;
La paroi intérieure en acier inoxydable est utilisée pour empêcher la peinture d'être touchée par le matériau et empêcher le matériau d'être contaminé ;
Le port d'alimentation est équipé d'un rideau afin de réduire davantage la pollution par les poussières dans l'atelier.
Composants électriques
L'utilisation de composants électriques Siemens de renommée mondiale permet d'obtenir des performances stables, sûres et fiables.
Bac de réception
Fabriqué en acier inoxydable, durable.
Moteur en fil de cuivre
Utilisation de moteurs de marque réputée, durée de vie prolongée et durable.
Scénarios d'application
1. Recyclage par moulage en ligne
Boucle fermée automatisée : Un bras robotisé transfère les matériaux de la carotte vers le broyeur, puis les achemine par aspiration vers les séchoirs (taux de rebroyage maximal de 30%).
Recyclage des pièces défectueuses : Les granulés uniformes de 8 mm empêchent le colmatage du moule lors de la réinjection (par exemple, injections insuffisantes, bavures).
2. Solutions adaptées à l'industrie
Industrie | Applications typiques | Matériaux | Configurations personnalisées |
Automobile | Pare-chocs, tableau de bord | PP/ABS/PA+GF | Lames HRC62, détection des métaux |
Électronique | Boîtiers de téléphone, connecteurs | PC/ABS | Ports sans poussière, dispositifs antistatiques |
Médical | Bouchons de bouteilles IV, tubes en PVC | PET/PVC | Tamis Φ4 mm approuvés par la FDA, corps en acier inoxydable SS316 |
3. Environnements difficiles
Humidité élevée : Circuits anti-condensation + roulements en acier inoxydable (tolérance 90% RH).
Contamination métallique : Le séparateur optionnel détecte les particules Fe/Al/Cu de Φ1,5 mm.
FAQ
Un système externe de collecte des poussières est-il nécessaire ?
Les modèles standard respectent les normes d'émissions de poussière <5 mg/m³. Pour une propreté de qualité médicale, ajoutez des modules à pression négative (+$1,200).
Les plastiques huileux/étiquetés peuvent-ils être traités ?
Seuls les déchets secs et propres sont recommandés. Contactez-nous pour obtenir des informations sur les systèmes de prélavage.
Comment la taille de l'écran influe-t-elle sur les taux de rebroyage ?
Les tamis plus petits améliorent la fluidité mais réduisent le débit :
Φ12 mm : Rendement maximal, idéal pour les pièces épaisses (<15% rebroyées).
Φ8 mm (par défaut) : Performances équilibrées (rebroyage 10-25%).
Φ4 mm : Broyage de précision pour parois minces (rebroyage ≤30%).
Quel est votre délai de livraison standard ?
Pour les unités standard avec 380 V/50 Hz/triphasé, le délai est d'environ 3 à 7 jours ouvrables. Pour les autres tensions, le délai peut aller jusqu'à 15 à 20 jours ouvrables. Pour une unité personnalisée, le délai peut aller jusqu'à 20 à 30 jours ouvrables.
Quelle est la durée standard de la garantie ?
Un an pour toutes les pièces mécaniques et trois mois pour toutes les pièces consommables à compter de la date du connaissement.
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