Introduction à la machine de mise en température des moules deux-en-un
La machine de contrôle de la température des moules deux en un est un dispositif de contrôle de la température efficace conçu pour l'industrie moderne. L'appareil intègre une fonction de chauffage et convient à divers scénarios d'application industrielle, tels que le traitement du plastique, l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, l'alimentation et les boissons, le moulage par injection, le moulage sous pression, le moulage du caoutchouc, le moulage des matériaux composites, etc. Grâce à un contrôle précis de la température, le contrôleur de température de moule deux-en-un peut améliorer de manière significative l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
1. Intégration multifonctionnelle
(1) Moule deux en un : La machine de contrôle de la température des moules deux-en-un peut contrôler la température de manière indépendante, ce qui convient aux différentes exigences de température des moules supérieurs et inférieurs. Elle peut également contrôler deux hôtes avec des températures différentes en même temps, et peut également prendre en charge les modèles trois-en-un.
(2) Application flexible : Il convient à une variété de scénarios industriels, tels que le moulage par injection, le moulage sous pression, le moulage du caoutchouc, etc., afin de répondre aux besoins de contrôle de la température de différentes industries.
2. Rendement élevé et économies d'énergie
(1) Système intelligent de contrôle de la température : La machine à température de moule deux-en-un est équipée d'un système de contrôle intelligent avancé, qui peut ajuster automatiquement la température en fonction des besoins de production afin d'éviter le gaspillage d'énergie.
(2) Conception optimisée : La conception de la tuyauterie interne est simple et fluide, ce qui réduit les pertes d'énergie et améliore l'efficacité du fonctionnement de l'équipement.
3. Large applicabilité
(1) Application multisectorielle : Applicable à de nombreuses industries telles que la transformation du plastique, l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, l'alimentation et les boissons, le moulage par injection, le moulage sous pression, le moulage du caoutchouc, le moulage des matériaux composites, etc.
(2) Adaptation multi-scénarios : Qu'il s'agisse d'un moulage par injection de précision ou d'un système de chauffage industriel à grande échelle, la machine de contrôle de la température des moules deux-en-un peut fournir une solution de contrôle de la température stable.
Caractéristiques de la machine de mise en température des moules deux en un
1. Fonction intelligente
(1) Contrôle indépendant de la température : Les deux machines principales ont un contrôle indépendant de la température, ce qui convient aux exigences de températures différentes des moules supérieurs et inférieurs, et peut également contrôler deux machines principales avec des températures différentes en même temps.
- Contrôle de la différence de température entre les moules supérieur et inférieur : Au cours du processus de moulage par injection, les moules supérieur et inférieur peuvent nécessiter des températures différentes, et la fonction de contrôle indépendant de la température peut répondre à cette demande.
- Liaison multi-machines : peut contrôler plusieurs hôtes en même temps, ce qui convient aux lignes de production à grande échelle.
(2) Système de contrôle intelligent : Équipé d'un système de contrôle intelligent avancé, il peut surveiller et ajuster la température en temps réel pour garantir la stabilité et la cohérence du processus de production.
- Contrôle de la température en temps réel : surveillance en temps réel de la température du moule grâce à des capteurs de haute précision afin de s'assurer que les fluctuations de température se situent dans la fourchette autorisée.
- Fonction d'ajustement automatique : ajuster automatiquement la puissance de chauffage en fonction des besoins de la production afin d'éviter des températures trop élevées ou trop basses.
2. Qualité des matériaux
(1) Matériaux de haute qualité : L'équipement utilise de l'acier inoxydable de haute qualité et des matériaux résistants aux hautes températures pour garantir la durabilité et la fiabilité de l'utilisation à long terme.
- Résistance à la corrosion : Les matériaux en acier inoxydable peuvent résister à la corrosion due aux produits chimiques et prolonger la durée de vie de l'équipement.
- Résistance aux hautes températures : L'élément chauffant utilise des matériaux résistants aux hautes températures pour garantir un fonctionnement stable dans des environnements à haute température.
(2) Fabrication de précision : La conception de la tuyauterie interne est simple et lisse, la structure est compacte, elle réduit efficacement les pertes d'énergie et améliore l'efficacité de l'équipement.
- Conception optimisée du pipeline : Réduire la résistance à l'écoulement du fluide et améliorer l'efficacité du chauffage.
- Structure compacte : L'équipement occupe une petite surface et convient aux environnements de production disposant d'un espace limité.
3. Conception humanisée
(1) Fonctionnement pratique : L'apparence adopte une conception humanisée, le fonctionnement est pratique et rapide, et l'entretien et le démontage sont plus raisonnables.
- Contrôle par écran tactile : Équipé d'une interface tactile intuitive, le fonctionnement est simple et facile à utiliser.
- Conception modulaire : Les principaux composants sont de conception modulaire, ce qui facilite l'entretien et le remplacement.
(2) Protection de la sécurité : Les appareils électriques et les dispositifs de chauffage sont efficacement séparés, avec un bon effet d'isolation, ce qui permet d'éviter les dommages causés par les températures élevées aux appareils électriques et de garantir un fonctionnement sûr.
- Isolation électrique : La partie électrique est complètement isolée de la partie chauffante afin d'éviter que les hautes températures n'endommagent les composants électriques.
- Protections multiples : Équipé de plusieurs mécanismes de sécurité tels que la protection contre la surchauffe et la protection contre la surcharge afin de garantir un fonctionnement sûr de l'équipement.
Paramètres techniques
| Modèle | Température maximale (℃) | Puissance de chauffage (kW) | Puissance de la pompe (kW) | Débit de la pompe (L/min) | Pression du système (Kg/cm²) | Diamètre du tuyau (pouces) | Dimensions (mm) | Poids (Kg) |
| M6KW | 300 | 6 | 0.37 | 42 | 2.8 | 3/4 | 765×306×1300 | 130 |
| 0.75 | 56 | 3.8 | ||||||
| M9KW | 9 | 0.37 | 42 | 2.8 | 3/4 | 765×306×1300 | 180 | |
| 0.75 | 56 | 3.8 | ||||||
| M12KW | 12 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 765×306×1300 | 210 | |
| 1.50 | 110 | 6.0 | ||||||
| M18KW | 18 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 985×406×1440 | 275 | |
| 1.50 | 110 | 6.0 | ||||||
| M24KW | 24 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 985×406×1440 | 335 | |
| 1.5 | 110.0 | 6.0 |
Avantages de la machine de mise en température des moules deux-en-un
1. Réduire la consommation d'énergie
(1) Rendement élevé et économies d'énergie : Grâce à une conception optimisée et à un système de contrôle intelligent, le contrôleur de température de moule deux-en-un peut réduire de manière significative la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
- Réglage intelligent de la puissance : Ajuste automatiquement la puissance de chauffage en fonction des besoins réels afin d'éviter le gaspillage d'énergie.
- Conception à faible consommation d'énergie : Adopter des éléments chauffants et des pompes de circulation à haut rendement pour réduire les pertes d'énergie.
(2) Réduire les pertes d'énergie : La conception de la tuyauterie interne est simple et lisse, avec une structure compacte, ce qui réduit efficacement les pertes d'énergie et améliore l'efficacité de l'équipement.
- Optimiser le débit du milieu : Réduire la résistance à l'écoulement du fluide et la consommation d'énergie de la pompe.
- Échange de chaleur efficace : Utiliser des échangeurs de chaleur à haut rendement pour améliorer l'efficacité du chauffage.
2. Réduire les coûts d'exploitation
(1)Contrôle indépendant de la température :
- Contrôle indépendant et précis de la température : Il permet un réglage précis de la température pour différents moules, ce qui réduit le gaspillage d'énergie. Il permet également de contrôler simultanément la température de deux machines hôtes, ce qui améliore l'efficacité énergétique.
- Réduire les coûts de maintenance : La structure de l'équipement est simple, l'entretien pratique et les coûts de maintenance réduits.
(2) Prolonger la durée de vie des équipements : Des matériaux de haute qualité et une fabrication de précision garantissent un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement, réduisant ainsi la fréquence de l'entretien et du remplacement.
- Forte durabilité : Des matériaux de haute qualité garantissent un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement dans des environnements difficiles.
- Faible taux d'échec : La fabrication de précision et les systèmes de contrôle intelligents réduisent les taux de défaillance des équipements.
3. Éviter les risques
(1) Contrôle précis de la température : Le système de contrôle intelligent peut surveiller et ajuster la température en temps réel afin d'éviter les problèmes de qualité des produits causés par les fluctuations de température.
- Capteur de haute précision : surveillance en temps réel de la température du moule pour s'assurer que les fluctuations de température se situent dans la fourchette autorisée.
- Fonction d'ajustement automatique : ajustement automatique de la puissance de chauffage en fonction des besoins de la production pour éviter les températures trop élevées ou trop basses.
(2) Protection de la sécurité : séparation efficace des appareils électriques et des dispositifs de chauffage, bon effet d'isolation, évitant les dommages causés par les températures élevées aux appareils électriques et garantissant un fonctionnement sûr.
- Isolation électrique : la partie électrique est complètement isolée de la partie chauffante afin d'éviter que la température élevée n'endommage les composants électriques.
- Protections multiples : équipés de multiples mécanismes de sécurité tels que la protection contre la surchauffe et la protection contre la surcharge, afin de garantir un fonctionnement sûr de l'équipement.
Détails
Scénarios d'application
1. Contrôle précis de la température du moulage par injection
Applicable à la production de produits moulés par injection de haute précision, tels que les lentilles optiques, les lentilles, les disques optiques, etc. Sa fonction de contrôle précis de la température assure la stabilité de la taille et de la forme du produit, améliore la qualité du produit, et les fonctions de chauffage rapide raccourcissent considérablement le cycle de production..
2. Contrôle de la température du moule de moulage par injection
Applicable à la production de tableaux de bord automobiles, de feuilles plastiques, de plaques, de films, etc. La fonction de contrôle indépendant de la température répond aux exigences de température des différents moules et améliore l'efficacité de la production. Parallèlement, la conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
3. Système de chauffage industriel
Applicable aux systèmes centraux de climatisation, aux systèmes de réfrigération, etc. Son haut rendement et ses caractéristiques d'économie d'énergie réduisent les coûts d'exploitation et garantissent un fonctionnement stable du système. En même temps, il est largement applicable à une variété de besoins de chauffage industriel.
FAQ
1. Quels sont les principaux domaines d'application du régulateur de température de moule deux en un ?
La machine de mise en température des moules deux-en-un est largement utilisée dans la transformation des matières plastiques, l'industrie chimique, les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons, le moulage par injection, le moulage sous pression, le moulage du caoutchouc, le moulage des matériaux composites et d'autres domaines.
2. Quelle est la plage de contrôle de la température de l'équipement ?
La plage de contrôle de la température de l'équipement est comprise entre 0 et 200°C, ce qui permet de répondre aux besoins de la plupart des applications industrielles.
3. Quelle est la consommation d'énergie de l'équipement ?
Grâce à une conception optimisée et à un système de contrôle intelligent, le contrôleur de température de moule deux-en-un peut réduire de manière significative la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
4. À quoi faut-il faire attention lors de la maintenance et de l'entretien de l'équipement ?
Vérifier régulièrement le système électrique et les canalisations de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement ; remplacer régulièrement le fluide caloporteur pour maintenir l'efficacité du chauffage et du refroidissement de l'équipement.
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