Introducción a la máquina de temperatura de moldes dos en uno
El atemperador de moldes dos en uno es un eficaz dispositivo de control de temperatura diseñado para la industria moderna. El dispositivo integra la función de calefacción y es adecuado para una gran variedad de escenarios de aplicación industrial, como el procesamiento de plásticos, la industria química, la industria farmacéutica, la alimentación y las bebidas, el moldeo por inyección, la fundición a presión, el moldeo de caucho, el moldeo de materiales compuestos, etc. Mediante un control preciso de la temperatura, el controlador de temperatura de moldes dos en uno puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, al tiempo que reduce el consumo de energía y los costes operativos.
1. Integración multifuncional
(1) Molde dos en uno: La máquina de temperatura de molde dos en uno puede controlar la temperatura independientemente, lo que es adecuado para los diferentes requisitos de temperatura de los moldes superior e inferior. También puede controlar dos anfitriones con diferentes temperaturas al mismo tiempo, y también puede soportar modelos de tres en uno.
(2) Aplicación flexible: Es adecuado para una variedad de escenarios industriales, como el moldeo por inyección, la fundición a presión, el moldeo de caucho, etc., para satisfacer las necesidades de control de temperatura de diferentes industrias.
2. Alta eficiencia y ahorro energético
(1) Sistema inteligente de control de la temperatura: La máquina de temperatura de moldes dos en uno está equipada con un avanzado sistema de control inteligente, que puede ajustar automáticamente la temperatura en función de las necesidades de producción para evitar el derroche de energía.
(2) Diseño optimizado: El diseño de la tubería interna es sencillo y suave, lo que reduce la pérdida de energía y mejora la eficiencia de funcionamiento del equipo.
3. Amplia aplicabilidad
(1) Aplicación multisectorial: Aplicable a múltiples industrias como el procesamiento de plásticos, industria química, industria farmacéutica, alimentos y bebidas, moldeo por inyección, fundición a presión, moldeo de caucho, moldeo de materiales compuestos, etc.
(2) Adaptación a múltiples escenarios: Tanto si se trata de moldeo por inyección de precisión como de un sistema de calefacción industrial a gran escala, la máquina de temperatura de moldes dos en uno puede proporcionar una solución de control de temperatura estable.
Características de la máquina de temperatura de moldes dos en uno
1. Función inteligente
(1) Control independiente de la temperatura: Las dos máquinas principales tienen control de temperatura independiente, que es adecuado para los requisitos de diferentes temperaturas de los moldes superior e inferior, y también puede controlar dos máquinas principales con diferentes temperaturas al mismo tiempo.
- Control de la diferencia de temperatura del molde superior e inferior: Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes superior e inferior pueden requerir temperaturas diferentes, y la función de control independiente de la temperatura puede satisfacer esta demanda.
- Conexión multimáquina: puede controlar varios hosts al mismo tiempo, adecuado para líneas de producción a gran escala.
(2) Sistema de control inteligente: Equipada con un avanzado sistema de control inteligente, puede supervisar y ajustar la temperatura en tiempo real para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de producción.
- Control de la temperatura en tiempo real: Control en tiempo real de la temperatura del molde mediante sensores de alta precisión para garantizar que las fluctuaciones de temperatura se encuentran dentro del rango permitido.
- Función de ajuste automático: Ajustar automáticamente la potencia calorífica en función de las necesidades de producción para evitar temperaturas excesivamente altas o bajas.
2. 2. Calidad del material
(1) Materiales de alta calidad: El equipo utiliza acero inoxidable de alta calidad y materiales resistentes a altas temperaturas para garantizar la durabilidad y fiabilidad de su uso a largo plazo.
- Resistencia a la corrosión: Los materiales de acero inoxidable pueden resistir la corrosión de los medios químicos y prolongar la vida útil del equipo.
- Resistencia a altas temperaturas: El elemento calefactor utiliza materiales resistentes a altas temperaturas para garantizar un funcionamiento estable en entornos con altas temperaturas.
(2) Fabricación de precisión: El diseño de la tubería interna es simple y suave, la estructura es compacta, y reduce eficazmente la pérdida de energía y mejora la eficiencia del equipo.
- Diseño optimizado de tuberías: Reducen la resistencia al flujo del medio y mejoran la eficacia de la calefacción.
- Estructura compacta: El equipo ocupa poco espacio y es adecuado para entornos de producción con espacio limitado.
3. Diseño humanizado
(1) Funcionamiento cómodo: La apariencia adopta un diseño humanizado, el funcionamiento es cómodo y rápido, y el mantenimiento y desmontaje son más razonables.
- Control por pantalla táctil: Equipada con una intuitiva interfaz de pantalla táctil, su manejo es sencillo y fácil.
- Diseño modular: Los componentes clave adoptan un diseño modular, que resulta cómodo para el mantenimiento y la sustitución.
(2) Protección de seguridad: Los aparatos eléctricos y los dispositivos de calefacción están efectivamente separados, con buen efecto aislante, evitando daños por alta temperatura a los aparatos eléctricos y garantizando un funcionamiento seguro.
- Aislamiento eléctrico: La parte eléctrica está completamente aislada de la parte de calentamiento para evitar que las altas temperaturas dañen los componentes eléctricos.
- Múltiples protecciones: Equipado con múltiples mecanismos de seguridad, como protección contra sobretemperatura y protección contra sobrecarga, para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
Parámetros técnicos
| Modelo | Temperatura máxima (℃) | Potencia de calefacción (kW) | Potencia de la bomba (kW) | Caudal de la bomba (L/min) | Presión del sistema (Kg/cm²) | Diámetro de la tubería (pulgadas) | Dimensiones (mm) | Peso (Kg) |
| M6KW | 300 | 6 | 0.37 | 42 | 2.8 | 3/4 | 765×306×1300 | 130 |
| 0.75 | 56 | 3.8 | ||||||
| M9KW | 9 | 0.37 | 42 | 2.8 | 3/4 | 765×306×1300 | 180 | |
| 0.75 | 56 | 3.8 | ||||||
| M12KW | 12 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 765×306×1300 | 210 | |
| 1.50 | 110 | 6.0 | ||||||
| M18KW | 18 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 985×406×1440 | 275 | |
| 1.50 | 110 | 6.0 | ||||||
| M24KW | 24 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 985×406×1440 | 335 | |
| 1.5 | 110.0 | 6.0 |
Ventajas de la máquina de temperatura de moldes dos en uno
1. Reducir el consumo de energía
(1) Alta eficiencia y ahorro de energía: A través de un diseño optimizado y un sistema de control inteligente, el controlador de temperatura de moldes dos en uno puede reducir significativamente el consumo de energía y reducir los costes de funcionamiento.
- Ajuste inteligente de la potencia: Ajuste automáticamente la potencia de calefacción en función de las necesidades reales para evitar el derroche de energía.
- Diseño de bajo consumo energético: Adopta elementos calefactores y bombas de circulación de alta eficiencia para reducir la pérdida de energía.
(2) Reducir la pérdida de energía: El diseño de la tubería interna es simple y suave, con una estructura compacta, lo que reduce eficazmente la pérdida de energía y mejora la eficiencia del equipo.
- Optimizar el flujo del medio: Reduce la resistencia al flujo del medio y el consumo de energía de la bomba.
- Intercambio de calor eficiente: Utilice intercambiadores de calor de alta eficiencia para mejorar la eficacia de la calefacción.
2. Reducir los costes de explotación
(1)Control independiente de la temperatura:
- Control de temperatura de precisión independiente: Permite un ajuste preciso de la temperatura para diferentes moldes, reduciendo el derroche de energía. Y permite el control simultáneo de la temperatura para dos máquinas anfitrionas, mejorando la eficiencia energética.
- Reduzca los costes de mantenimiento: El equipo tiene una estructura sencilla, un mantenimiento cómodo y reduce los costes de mantenimiento.
(2) Prolongar la vida útil de los equipos: Los materiales de alta calidad y la precisión de fabricación garantizan un funcionamiento estable y duradero de los equipos, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y sustitución.
- Gran durabilidad: Los materiales de alta calidad garantizan un funcionamiento estable y duradero del equipo en entornos difíciles.
- Baja tasa de fallos: La fabricación de precisión y los sistemas de control inteligentes reducen los índices de avería de los equipos.
3. Evitar riesgos
(1) Control preciso de la temperatura: El sistema de control inteligente puede supervisar y ajustar la temperatura en tiempo real para evitar problemas de calidad del producto causados por las fluctuaciones de temperatura.
- Sensor de alta precisión: Control en tiempo real de la temperatura del molde para garantizar que las fluctuaciones de temperatura se encuentran dentro de los márgenes permitidos.
- Función de ajuste automático: ajuste automático de la potencia calorífica en función de las necesidades de producción para evitar temperaturas excesivas o bajas.
(2) Protección de seguridad: Separación efectiva de aparatos eléctricos y dispositivos de calefacción, buen efecto aislante, evitar daños por alta temperatura a los aparatos eléctricos y garantizar un funcionamiento seguro.
- Aislamiento eléctrico: la parte eléctrica está completamente aislada de la parte de calentamiento para evitar que la alta temperatura dañe los componentes eléctricos.
- Múltiples protecciones: equipados con múltiples mecanismos de seguridad, como protección contra sobretemperatura y protección contra sobrecarga, para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
Datos
Escenarios de aplicación
1. Control preciso de la temperatura de moldeo por inyección
Aplicable a la producción de productos de moldeo por inyección de alta precisión, como lentes ópticas, lentes, discos ópticos, etc. Su función de control preciso de la temperatura garantiza la estabilidad del tamaño y la forma del producto, mejora la calidad del producto, y las funciones de calentamiento rápido acortan significativamente el ciclo de producción....
2. Control de la temperatura del molde de inyección
Aplicable a la producción de salpicaderos de automóviles, láminas de plástico, placas, películas, etc. La función de control independiente de la temperatura satisface los requisitos de temperatura de diferentes moldes y mejora la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el diseño de bajo consumo y respetuoso con el medio ambiente reduce el consumo de energía y disminuye los costes de funcionamiento.
3. Sistema de calefacción industrial
Aplicable a sistemas centrales de aire acondicionado, sistemas de refrigeración, etc. Sus características de alta eficiencia y ahorro energético reducen los costes operativos y garantizan un funcionamiento estable del sistema. Al mismo tiempo, es ampliamente aplicable a una gran variedad de necesidades de calefacción industrial.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Cuáles son las principales áreas de aplicación del controlador de temperatura de moldes dos en uno?
La máquina de temperatura de molde dos en uno se utiliza ampliamente en el procesamiento de plásticos, industria química, farmacéutica, alimentos y bebidas, moldeo por inyección, fundición a presión, moldeo de caucho, moldeo de materiales compuestos y otros campos.
2. ¿Cuál es el rango de control de temperatura del equipo?
El rango de control de temperatura del equipo es de 0-200°C, lo que puede satisfacer las necesidades de la mayoría de las aplicaciones industriales.
3. ¿Cuál es el consumo energético del equipo?
A través de un diseño optimizado y un sistema de control inteligente, el controlador de temperatura de moldes dos en uno puede reducir significativamente el consumo de energía y reducir los costes de funcionamiento.
4. ¿A qué hay que prestar atención en el mantenimiento y cuidado del equipo?
Compruebe periódicamente el sistema eléctrico y las tuberías del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo; sustituya periódicamente el medio de transferencia de calor para mantener la eficacia de calefacción y refrigeración del equipo.
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