はじめに
プラスチック廃棄物は分解しにくいため、自然環境中に何百年も存在し、土壌、水、生物多様性に大きな脅威を与えている。この問題を解決するためのプラスチック粉砕機の登場は、希望の光をもたらした。廃プラスチックを効率よく粉砕して小さな粒子にすることができ、再生プラスチックの原料として使用し、生産チェーンに再び参入することができるため、プラスチックのリサイクルを実現し、バージンプラスチックの需要と環境への圧力を減らすことができる。したがって、小型プラスチック粉砕機を作ることは、実現可能であるだけでなく、実用的にも非常に重要である。小型プラスチック粉砕機は、個人または中小企業にとって、手頃な価格で環境に優しいソリューションとなり、プラスチック廃棄物を発生源から減らし、プラスチックリサイクルに参加する手助けをしてくれる。この記事では、プラスチック粉砕機を作る手順とポイントを詳しく紹介し、プラスチックリサイクルの新しい世界にあなたをお連れします。
種類 プラスチック粉砕機s
プラスチック破砕機は、その作動原理や構造設計によって様々なタイプに分けることができます。破砕機の各タイプは、そのユニークな特性と適用シーンを持っています。以下に、一般的なプラスチック破砕機の種類をいくつかご紹介します：
1. 顎 Cラッシャー
ジョークラッシャーは、2つのジョー（可動ジョーと固定ジョー）の相対運動を利用してプラスチックを粉砕します。可動ジョーがモーターによって周期的な往復運動を行い、固定ジョーと互いに挟み合うことで、プラスチックを細かく破砕する。このタイプの破砕機は構造が簡単で、メンテナンスが容易で、大きなサイズのプラスチックブロックやシートを扱うのに適しており、プラスチックリサイクルの一次破砕段階でよく使用されます。ジョークラッシャーの長所は、破砕力が強く、処理能力が高いことですが、破砕粒径が比較的大きく、通常、さらなる処理が必要です。
2. ハンマー Mウィルス
ハンマーミルは、高速回転するハンマーヘッドでプラスチックを叩いて粉砕します。ハンマーヘッドは回転するローターに取り付けられており、プラスチックが粉砕室に入ると高速回転するハンマーヘッドによって小さな粒子に粉砕されます。このタイプの粉砕機は粉砕効率が高く、ポリエチレンやポリプロピレンのような柔らかいプラスチック材料の処理に適しています。ハンマーミルの利点は、スクリーンの交換やハンマーヘッドの間隔の調整により、粉砕粒子の大きさをコントロールすることができ、さまざまな処理ニーズに対応できることです。また、コンパクトな構造で設置面積が小さいため、中小規模のプラスチックリサイクル・処理現場に適しています。
3.ローラー Cラッシャー
ロールクラッシャーは、対向して回転する2つのローラーを利用してプラスチックを破砕し、せん断します。プラスチックが2つのローラーの間を通過するとき、それは絞られ、せん断力によって押しつぶされる。ローラークラッシャーの利点は、均一な粉砕効果、制御可能な粒子径、より硬いプラスチック材料の処理に適していることです。運転がスムーズで、騒音が小さく、エネルギー消費量が比較的少ない。ローラークラッシャーは、一般的に高品質のプラスチック顆粒を製造するために使用され、工業用グレードのプラスチック処理に適しており、特に粉砕効果に高い要件を持つ機会のために適しています。
4.剪断 Cラッシャーs
せん断式破砕機は、回転刃と固定刃の間のせん断作用によってプラスチックを破砕します。破砕室に入ったプラスチックは、回転刃と固定刃の間の剪断力によって小さな粒子に切断されます。このタイプの粉砕機の長所は、粉砕効果がよく、粒度が均一で、フィルムやパイプなどの柔軟なプラスチックの処理に適していることです。操作がスムーズで、騒音が低く、長時間の連続作業に適している。剪断式粉砕機はプラスチックフィルム、パイプ、プロファイルなどのリサイクルに広く使用されています。特に粉砕効果の要求が高い場合に適しています。
5.ブレード Cラッシャー
最も一般的なタイプで、高速回転する刃によってプラスチックを破砕する。その利点は、構造が簡単で、コストが低く、破砕効率が高く、ペットボトルやプラスチック板など、あらゆる種類の塊状で薄片状のプラスチックの処理に適している。ブレードクラッシャーは、汎用性があり、次のような特定の機能を持つ様々なタイプのプラスチック粉砕機を作成するために適応することができます。 低速サイドクラッシャー, 中速サイドクラッシャーそして サイレントクラッシャー.
自家製の小型プラスチック破砕機では、刃物破砕機が通常より理想的な選択であり、生産現場や設備要件が比較的低く、関連する材料や部品を入手しやすいからである。一般的に、家庭用小型プラスチック粉砕機の外形寸法は、長さ60～100センチメートル、幅40～60センチメートル、高さ80～120センチメートル程度とすることができ、具体的な寸法は、現場の実際の使用状況や作る材料に応じて調整する必要がある。
準備 M資料と Tオール
1. プライマリー M資料
ブレード
刃物は刃物粉砕機の重要な部品で、その材質と仕様は粉砕効果と寿命に直接影響する。高速度鋼（9CrSiなど）の選択をお勧めします、それは手頃な価格で優れた性能、高硬度、良好な靭性であり、効果的にそのようなペットボトル、プラスチック包装などの日常生活のように、一般的なプラスチックの様々なカットすることができます簡単に対処することができます。小型粉砕機の場合、鋸歯状ナイフは良い選択です、約80のブレード幅 - 210ミリメートル、5 - 8ミリメートルの厚さ、長さは粉砕室の直径と一致させる必要があります。例えば、粉砕室の直径が200 mmの場合、刃の長さは150 - 180 mmを選択できます。このような比率にすることで、回転時に刃が粉砕領域を十分にカバーし、粉砕効率を高めることができます。
電気機械
モーターは粉砕機に動力を供給するもので、粉砕機の処理能力やプラスチックの種類に応じて選ぶ必要がある。処理能力の小さな家庭用破砕機なら、0.5～1.5キロワットのモーターで十分だ。普通のペットボトルを粉砕するような場合は、1.5キロワットのモーターで需要を満たすことができる。モーターの速度も重要で、刃の直線速度は通常10～20m/sが適当です。粉砕室の直径が200 mmの場合、モーターの回転数は1400 - 2800 rpmの範囲が適切で、計算によって適切なモーターの種類を選択できます。
ラックマウント
フレームは粉砕機の重量と運転中の振動を支えることができなければならない。高強度と低コストのため、鋼鉄が一般的な選択で、角形鋼やアングル鋼を使用することができる。小型の粉砕機の場合、40 x 40 x 3 mmの正方形か40 x 4 mmのアングルを使用することができ、粉砕機全体が収まる大きさで、部品を設置するのに十分なスペースを残すことができる。
ふるい
ふるいメッシュは、粉砕されたプラスチック粒子の大きさを選別するために使用され、その材質は耐摩耗性と耐食性に優れている必要があります。通常、ステンレス鋼（304、316など）が使用される。スクリーンの目開きサイズは、破砕されたプラスチック粒子のサイズに応じて選択する必要があります。例えば、5～10 mmの粒子を必要とする場合、5～10 mmのスクリーンの目開きを選択することができ、厚さは一般的に1～3 mmの間です。
2.サポート資料とツール
ボルト、ナット、ワッシャーなどのファスナー。
ボルト、ナット、ワッシャーは、破砕機のさまざまな部品を接続し、固定するために使用されます。部品のサイズと接続強度の要件に応じて、M6、M8、M10などの適切な仕様の締結具を選択します。M10ボルトとナットはモーターとフレームを接続するために使用することができ、M6ボルトとナットはスクリーンを固定するために使用することができます。ファスナーの数は、破砕機の構造と部品の接続点の数に依存する。
ワイヤーやスイッチなどの電気部品
電線はモーター、スイッチ、電源を接続するために使用され、電線の仕様のモーター電力要件を満たすように選択する必要があります。モータの1.5キロワット、動作電圧220ボルト、電流は約6.8アンペアで、ライン上の銅芯線の1.5 - 2.5平方ミリメートルの断面積を選択します。スイッチは、空気スイッチの適切な電力を選択することができ、モータの3キロワットは、定格電流10を選択 - 空気スイッチの16アンペア。
ツール一覧
溶接機は、フレームの堅さと安定性を確保するために、フレームなどの金属部品を溶接するために使用されます。切断機は、スチール、角鋼、アングル鋼などを必要なサイズに切断するために使用されます。ボール盤は、フレームやモーターなどの部品に穴を開け、取り付けや接続を容易にするために使用します。マルチメーターは、電気部品や回路をテストし、モーター、ワイヤー、スイッチなどが正常に動作することを確認するために使用します。その他、スパナ、プライヤー、ドライバーなどの一般的な工具も必要である。
M製造 Pプロセス
1. ラック Mキング
設計図に従って鋼材を切断し、頑丈なフレームに溶接する。設計図面のサイズに従って角鋼または山形鋼を切断し、電気溶接によって頑丈なフレーム構造に溶接する。粉砕機全体の安定性と安全性を確保するために、フレームのすべての溶接点がしっかりしていて信頼できることを確認します。
2. 設置場所 Mオッターと Bレード
モーターをフレームに固定し、ブレードを取り付ける。ボルトとナットを使ってモーターをフレームの所定の位置に固定し、モーターの出力軸にブレードを取り付けて、ブレードがしっかりと取り付けられてバランスが取れていることを確認する。ナットの調整でブレードの締め付け度合いを調整し、同時にバランステスト工具でブレードのバランスをチェックし、破砕機の運転中にブレードのアンバランスによる振動が発生しないようにします。
3. 設置場所 S信条と Dディスチャージ Oオープニング
粉砕室の下にスクリーンを設置し、粉砕されたプラスチックペレットを選別する。スクリーンは破砕室の底に平らに設置し、プラスチック粒が隙間から漏れないように、破砕室にぴったりはまるようにする。同時に、粉砕物の回収を容易にするため、通常はスクリーンの下方または側方に適当な排出口を設置する。排出口の大きさは、プラスチック粒子の大きさや原料の流れに応じて決定する。
4. 電気 Cコネクション
モータの電源コードを接続し、安全で信頼できる電気接続を確保するためにスイッチや保護装置を取り付けます。モータの電源コードをエアスイッチの出力端子に接続し、エアスイッチの入力端子を電源ソケットまたは配電ボックスに接続する。電気接続の際、誤接続や短絡を避けるため、しっかりと接続する電線のつなぎ目に注意すると同時に、作業者の安全を守るため、スイッチや保護装置の設置が電気安全基準に適合していることを確認してください。
5. デバッグと Tエスティング
無負荷試験を行い、刃の動作が正常かどうか、モーターの音、刃の回転速度、方向などが要求を満たしているかどうかを確認する。無負荷運転が正常であることを確認した後、少量のプラスチックを加えて試運転を行い、破砕効果や装置の作動状況を観察し、破砕されたプラスチック粒子が期待される粒度条件を満たしているか、振動や騒音などの設備に異常がないかなどをチェックする。問題が発見された場合、適時に調整と修理を行い、プラスチック粉砕機が正常かつ安定的に作業できるようにする。
安全上のご注意
1.個人用保護具
- 小型プラスチック破砕機を操作する際は、必ずゴーグルや手袋などの必要な保護具を着用すること。
- これにより、プラスチックの破片が目に入ったり、手が機械に巻き込まれたりするのを防ぐことができる。
2. 機器の接地と環境安全
- 漏電による感電事故を避けるため、機器が適切に接地されていることを確認してください。
- 湿度の高い環境で使用する場合は、接地が特に重要です。
3.作業エリアの清潔さ
- 作業エリアを清潔に保ち、作業上の不便や事故の原因となるゴミの堆積を防ぐ。
4.機器の定期点検
- 定期的に破砕機を点検する習慣を身につけ、刃の摩耗や破損、留め具の締まり具合に注目する。
- ブレードが著しく摩耗していたり緩んでいたりする場合は、速やかに交換または締め付けを行い、振動の増加や破砕中の他の部品への損傷を防いでください。
5.モーター運転状態
- 異音やオーバーヒートなど、モータの動作状態を確認する。
- また、火災や機器の故障の原因となる電気系統の故障を防ぐため、電気系統の接続が確実に行われていることを確認してください。
6.定期メンテナンス
- 定期的に粉砕室内の残留プラスチックを清掃し、スクリーンの詰まりを取り除く。
- これにより、機器が良好な作動状態を維持し、機器の老朽化や故障によって引き起こされる潜在的な安全上の危険を効果的に回避することができます。
結論
ここまでで、小刃式プラスチック破砕機製作の旅が終わった。初期の材料と道具の準備から、フレームの製作、モーターと刃の取り付け、スクリーンの設定などの重要なステップまで、すべてのつながりが重要です。生産工程では、装置の性能と効率を重視するだけでなく、安全作業も重要視しています。保護具の着用、機器のアースの確認、安全上の危険を避けるための定期的な点検など、これらの対策は安全に使用するための基礎となります。この記事が、実用的な小型プラスチック破砕機の製作を成功させ、また、より多くの人々がプラスチックのリサイクルに参加し、環境保護の大義に貢献するきっかけとなることを願っています。
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