Mit der Verbreitung von Kunststoffprodukten auf der ganzen Welt wird das Problem des Recyclings und der Entsorgung von Kunststoffabfällen immer ernster. Um die Effizienz des Kunststoffrecyclings zu verbessern, wird der Kunststoffzerkleinerer zur Schlüsselausrüstung für den Prozess der erneuerbaren Ressourcen. Sie können verschiedene Kunststoffe unterschiedlicher Form, Größe und Festigkeit zu Granulat oder Fragmenten zerkleinern und so die Voraussetzungen für das anschließende Granulieren, Schmelzen und Umformen schaffen.
Die verschiedenen Kunststoffarten haben jedoch aufgrund unterschiedlicher physikalischer Eigenschaften unterschiedliche Anforderungen an die Zerkleinerungsmethoden. Die Wahl des richtigen Typs einer Kunststoffzerkleinerungsmaschine verbessert nicht nur die Zerkleinerungseffizienz und die Lebensdauer der Anlage, sondern senkt auch die Betriebs- und Wartungskosten und den Energieverbrauch erheblich.
Hier werden vier gängige Arten von Kunststoffbrechern vorgestellt - Backenbrecher, Hammermühle, Scherenbrecher und Messerbrecher - und ihre jeweiligen Arbeitsprinzipien, anwendbaren Kunststofftypen, Vorteile und Mängel analysiert, um Unternehmen oder Einzelanwendern zu helfen, eine vernünftige Wahl der Ausrüstung zu treffen.
Backenbrecher
Arbeitsprinzip:
Der Backenbrecher beruht hauptsächlich auf der wiederholten Druck- und Quetschbewegung zwischen zwei Backenplatten, um große Kunststoffstücke zu zerkleinern. Eine Backenplatte ist fest und unbeweglich, während die andere sich hin- und herbewegt, und der Kunststoff wird kontinuierlich zwischen den beiden Platten gepresst, bis er zu einer kleineren Größe zerkleinert ist.
Anwendbare Kunststoffe:
Geeignet für die Vorzerkleinerung von großen Kunststoffblöcken oder Kunststoffprodukten mit starker Struktur, wie z. B. große hohle Kunststoffbehälter, spritzgegossene Kunststoffteile, starres Polyvinylchlorid (PVC), Polycarbonat (PC) und so weiter.
Vorteile:
- Geeignet für die Handhabung von sperrigen und harten Kunststoffmaterialien
- Robuste Konstruktion für grobe Zerkleinerungsstufen
- Einfache Wartung und Haltbarkeit
Nachteilig:
- Die Partikelgröße ist nicht fein genug und muss in der Regel mit nachfolgenden Geräten weiter zerkleinert werden.
- Schwache Handhabung von flexiblen Kunststoffen
- Relativ geringer Wirkungsgrad, nicht geeignet für Feinbearbeitung oder hohe Leistungsanforderungen
Hammermühlen
Arbeitsprinzip:
Der Hammerbrecher nutzt den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hammerkopf, um eine starke Schlagkraft auf den Kunststoff auszuüben und ihn zu brechen. Der Kunststoff wird gegen die Innenwand oder die Siebplatte geschleudert, unterliegt ständigem Aufprall und Reibung und wird schließlich in feine Partikel gebrochen.
Anwendbare Kunststoffe:
Geeignet für spröde Kunststoffe, wie Polystyrol (PS), Polyformaldehyd (POM) usw. Er kann auch für die Zerkleinerung von gemischten Kunststoffabfällen und einigen elektronischen Altkunststoffteilen verwendet werden.
Vorteile:
- Hohe Zerkleinerungsgeschwindigkeit und hoher Durchsatz
- Einfache Struktur für leichte Wartung
- Hocheffektiv bei der Zerkleinerung spröder Materialien
Nachteilig:
- Laute, starke Vibrationen während des Betriebs
- Nicht geeignet für hochzähe oder faserige Kunststoffe
- Längerer Gebrauch kann zu erhöhtem Verschleiß des Geräts führen
Scherenbrecher
Arbeitsprinzip:
Der Scherenbrecher zerkleinert Kunststoffe durch die Relativbewegung zwischen einem Satz rotierender Messer und feststehenden Messern. Nach dem Eintritt in die Zerkleinerungskammer wird der Kunststoff einer Kraft ausgesetzt, die dem Schneiden mit einer Schere ähnelt, was für die Verarbeitung flexiblerer Materialien geeignet ist.
Anwendbare Kunststoffe:
Geeignet für die Verarbeitung von zähen Kunststoffen wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), thermoplastischen Elastomeren (TPE) usw., insbesondere für das Recycling von weichen Kunststoffen wie Folien, Gewebesäcken, Agrarfolien usw., die weit verbreitet sind.
Vorteile:
- Effizienter Umgang mit hochduktilen Materialien
- Gleichmäßige Partikelgröße für die Weiterverarbeitung
- Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für mittlere und große Produktionslinien
Nachteilig:
- Empfindlicher gegen Metallverunreinigungen, leicht beschädigte Werkzeuge
- Die Klingen müssen regelmäßig ersetzt oder geschärft werden
- Nicht effizient genug für spröde Kunststoffe, geringe Zerkleinerungsleistung
Klingenbrecher
Arbeitsprinzip:
Der Messerbrecher verwendet in der Regel eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Messerplatte mit mehreren Sätzen beweglicher und feststehender Messer für die Scherwirkung zum Zerkleinern des Kunststoffs. Je nach Ausführung kann der Messerbrecher auch Folgendes umfassen einwellig, Doppelwelleoder Mehrwellenzerkleinerer, geeignet für unterschiedlich komplexe Kunststoffmaterialien.
Anwendbare Kunststoffe:
Weit verbreitet für alle Arten von mittelfesten Kunststoffen, einschließlich PE, PP, ABS, PA und andere Thermoplaste, sowie für Spritzgussabfälle, Kunststoffteile für die Automobilindustrie, Haushaltsgerätegehäuse und andere recycelte Produkte.
Vorteile:
- Breiter Anwendungsbereich und Vielseitigkeit
- Anpassbare Messerform für unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen
- Flexible Steuerung der Partikelgröße, kann durch den Austausch des Siebgewebes an die Austragsgröße angepasst werden
Nachteilig:
- Hoher Verschleiß an Lagern und Werkzeugen bei hohen Geschwindigkeiten
- Anfällig für Beschädigungen durch Fremdkörper (z. B. Metall, Steine)
- Höhere Lärmpegel, die durch Maßnahmen zur Lärmminderung unterstützt werden müssen
Schlussfolgerung
Die Wahl der Kunststoffzerkleinerungsmaschinen hat nicht nur Auswirkungen auf die Zerkleinerungseffizienz, sondern auch auf die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des gesamten Recyclingprozesses. Die vier in diesem Artikel vorgestellten Typen von Kunststoffzerkleinerungsmaschinen haben ihre eigenen Merkmale. In der praktischen Anwendung sollte die am besten geeignete Zerkleinerungsanlage auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung der Art des Kunststoffs (Zähigkeit, Härte, Struktur), der Leistungsanforderungen, der Anlagenkosten, der Wartungsmöglichkeiten und anderer Faktoren ausgewählt werden. Ein effizientes und stabiles Zerkleinerungssystem steigert nicht nur die Gesamtkapazität und Qualität des Kunststoffrecyclings, sondern unterstützt auch die Entwicklung des Umweltschutzes und der Kreislaufwirtschaft. Für jedes Unternehmen, das sich mit Kunststoffrecycling befasst, ist die angemessene Konfiguration des Zerkleinerers ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einem hochwertigen Recycling.
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