Solución integrada de equipos de automatización de moldeo de plásticos

Mejorar integralmente el nivel de automatización y la eficiencia de la producción de moldes de plástico.

Introducción

La solución de integración de equipos de automatización de moldeo de plásticos está diseñada para abordar las diversas necesidades de automatización en el proceso de producción de productos de plástico, proporcionando equipos completos, software y soporte técnico para realizar la automatización, la inteligencia y la alta eficiencia en el proceso de producción.

La solución crea un entorno de producción altamente sinérgico mediante la integración de componentes clave como máquinas de moldeo por inyección, manipuladores, cintas transportadoras, sistemas de refrigeración y equipos de inspección de calidad, combinados con software de control industrial avanzado y tecnología IoT. No solo realiza el control de la automatización de todo el proceso, desde la entrada de materias primas hasta la salida del producto terminado, sino que también optimiza los parámetros de producción mediante la recopilación y el análisis de datos para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Tanto si se trata de producción en masa a gran escala como de necesidades de personalización de lotes pequeños, la solución puede responder con flexibilidad para ayudar a las empresas a reducir los costes de mano de obra, los errores de producción y acortar el ciclo de entrega, a fin de aprovechar las ventajas del mercado competitivo.

Integración de equipos de automatización de moldeo de plásticos Trabajadores de fábrica

Características y ventajas

Aplicaciones

Los equipos de automatización de moldeo de plásticos pueden mejorar ampliamente el nivel de automatización y la eficiencia de la producción de moldeo de plásticos, y tienen una amplia aplicabilidad en numerosas industrias.

Fabricación de automóviles

Fabricación de automóviles

Las soluciones de integración de equipos de automatización de moldeo de plásticos se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de automóviles para la producción de piezas de plástico, como piezas interiores, exteriores y funcionales. Mediante el moldeo por inyección de alta precisión y el ensamblaje automatizado, se garantiza la precisión dimensional y la consistencia de las piezas para satisfacer los estrictos requisitos de la industria del automóvil en cuanto a alta calidad y alta eficiencia.

Industria de electrodomésticos

Industria de electrodomésticos

En la fabricación de electrodomésticos, la solución se utiliza para producir carcasas de plástico, piezas estructurales y piezas funcionales para frigoríficos, lavadoras, aparatos de aire acondicionado y otros electrodomésticos. El sistema es capaz de moldear por inyección y ensamblar eficazmente formas complejas, lo que ayuda a las empresas de electrodomésticos a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción.

Equipos médicos

Equipos médicos

La industria médica tiene unos requisitos extremadamente exigentes en cuanto a limpieza y precisión de los productos de plástico. La solución garantiza la esterilidad y alta precisión de productos como carcasas de dispositivos médicos y componentes de instrumentos mediante una producción totalmente cerrada y un control de calidad automatizado, cumpliendo las estrictas normas de la industria médica.

Envases de consumo

Envases de consumo

En el campo del envasado de bienes de consumo, la solución se utiliza para la producción de envases de alimentos, recipientes para necesidades diarias, tapones de botellas y otros productos de plástico. Mediante el moldeo por inyección a alta velocidad y la clasificación automatizada, el sistema es capaz de satisfacer las demandas de la producción en masa, al tiempo que garantiza la calidad de aspecto y la funcionalidad de los productos.

Casos e historias

Un fabricante de piezas de automóvil

Tras implantar el sistema, la empresa consiguió una reducción de 18% en el desperdicio de materias primas, un aumento de 25% en la eficiencia de la producción y una reducción de 40% en los costes laborales. Gracias al sistema central de manipulación de materiales, la empresa resolvió los problemas de gestión caótica de materias primas, baja eficiencia de producción y alto coste de mano de obra, y mejoró la eficiencia de producción y la competitividad en el mercado.

Una empresa de envasado diario de productos químicos

Gracias al sistema de alimentación centralizada, se consigue una producción continua las 24 horas del día, y la tasa de productos defectuosos se reduce por debajo de 0,5%. El sistema mejora la eficiencia de la producción y la calidad de los productos, reduce los costes de producción y la tasa de productos defectuosos, y aporta importantes beneficios económicos y sociales a la empresa.

Especificaciones técnicas

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Director Li

Kaifeng es un fabricante profesional que integra la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de maquinaria periférica de plástico.

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