工業用冷凍機は、バックグラウンドで静かに稼働していることが多い機器のひとつです。突然、生産ラインが停止したり、金型が適切に冷却されなかったりすると、誰もが疑問を抱き始める。これらのユニットが24時間365日稼動している施設で何度か過ごしたことがあるが、同じような問題が何度も起こるようだ。いつも壊滅的な故障が起こるわけではなく、誰も気づかないうちに、エネルギー代が高くなったり、温度が一定しなくなったりして、徐々に低下していくのだ。.
ここでは、以下のような一般的な問題を取り上げる。 産業用チラーユニット, 通常、何が原因でそうなるのか、どこから調べるのが理にかなっているのか。.
産業用チラーユニットの冷却が不十分な場合
これは、おそらく最も頻度の高い苦情であろう。チラーは稼働し、ポンプも動いているが、プロセス液が設定温度まで下がらない。何週間もかけてゆっくりと変化することもあれば、一晩で変化することもある。.
コンデンサーコイルの汚れ
空冷式ユニットでは、ほとんどの場合、これが最初に疑われる。コンデンサー・コイルは屋外（または屋根の上）に置かれ、ほこりや花粉、その他あらゆるものが付着している。目詰まりを起こすと、熱がうまく放出されなくなる。冷媒は熱くなりすぎ、冷却能力が低下する。.
確認されているのは、コイルに薄い汚れがついているだけで、効率が15-20%低下するということだ。解決策は簡単で、コイルを掃除することだが、ユニットを停止し、高圧洗浄機を持って屋根に人を上げる必要があるため、後回しにされることが多い。.
汚れた熱交換器
水冷システムの場合、問題は蒸発器や凝縮器のバレルにあることが多い。硬水によるスケールの蓄積や、オープンループシステムにおける生物学的増殖は、断熱材として機能する。熱伝達は遅くなる。チラーはより懸命に働き、より長く運転するが、それでも追いつかない。.
A 水冷式チラー アプローチ温度（冷媒温度と出水温度の差）が上昇し始めるのです。きれいなシステムで2-4°Fを超え、8-10°Fになると、ヘッドを抜き、チューブを掃除する時期が来たことを意味する。.
産業用チラーユニットの圧力アラーム
アラームは煩わしいものだが、便利なものでもある。高圧と低圧のアラームは、システムの特定の部分を指し示します。.
| アラームタイプ | 考えられる原因 | 最初にチェックすべきこと |
|---|---|---|
| 高圧 | コンデンサーの問題、冷媒の過充電、非凝縮物 | コンデンサーファンの動作、コイルの清浄度、吐出圧力の測定値 |
| 低圧 | 冷媒充填量の低下、フィルター・ドライヤーの制限、エバポレーターの凍結 | 気泡用サイトグラス、吸引圧力、蒸発器流量 |
| 高放電温度 | 高圧縮比、オイル問題、冷却不足 | リターンガス温度、オイルレベル、コンプレッサー絶縁抵抗 |
冷媒充填量低下
ゆっくりとした液漏れは驚くほど一般的だ。システムは何ヶ月も部分的な充電で作動し、徐々に性能が低下することもある。低圧アラームが作動するのは、周囲の状況が変化したり、負荷が増加したときだけです。システムによっては、電子式リークディテクターやUV染料を使用する。しかし、無視するという選択肢はない。冷媒が少ない状態でチラーを運転すると、最終的にコンプレッサーにダメージを与える。.
コンデンサーファンの故障
について 空冷式チラー, ファンは重要だ。ファンが1台停止しても、すぐにはアラームが作動しないかもしれないが、ヘッド圧は徐々に上昇する。2台目のファンが故障する頃には（そして多くの場合、2台は同時に故障する）、ユニットは高圧でトリップし始めます。シャットダウンに至る前に、ラウンド中に、すべてのファンが回転しているかどうかを目視でチェックすることで、これを防ぐことができます。.
産業用チラーユニットに影響を与える流れの問題
チラーが正常に作動するには、安定した流量が必要です。流量が少なすぎると、蒸発器が凍結したり、ユニットがショートサイクルしたりします。流量が多すぎると、浸食や騒音の問題が発生します。.
ストレーナーの詰まり
これは典型的な例だ。特に古いシステムや冷却塔が開放されているシステムでは、水ループにゴミが溜まります。チラー入口のストレーナーが詰まると流量が減少し、ユニットは低流量または凍結保護で循環し始めます。解決策は簡単で、ストレーナーを掃除することです。しかし、金曜日の午後にチラーがシャットダウンするまで忘れ去られてしまうことのひとつだ。.
ポンプの問題
キャビテーションを起こしたり、プライムを失ったり、あるいは単に摩耗したポンプは、チラーの性能に直接影響する流量の問題を引き起こします。シール不良による水漏れの場合もあります。VFD（可変周波数ドライブ）のプログラムが間違っていることもあります。ポンプの音（キャビテーションの音は特徴的で、内部で大理石がガラガラと音を立てているような音です）を聞くことで、チラー本体が文句を言い始める前に手がかりを得ることができます。.
電気と制御の問題
すべてが冷凍機の問題ではない。冷凍機の問題は、制御や電源に起因するものが意外に多い。.
センサーのドリフトまたは故障
温度センサーや圧力変換器は、時間とともにドリフトします。センサーの読みが2°Fずれていても、大したことではなさそうです が、実際にはまだ温かいのに、設定温度に達したとコントローラーに伝え ているのであれば、チラーは十分な時間稼動しません。サービス訪問の際、センサーの読み取り値を携帯型温度計と照合することで、これを発見することができます。.
電圧不均衡
三相電源は常に完全にバランスが取れているわけではありません。脚間で2%以上の電圧不均衡が生じると、電流不均衡、過熱、コンプレッサーの早期故障を引き起こす。日常運転で現れるものではないが、年1回のメンテナンスでチェックする価値はある。.
ほとんどの問題を防ぐ定期メンテナンス
さまざまな施設が産業用チラーユニットをどのように管理しているかを見ていると、緊急事態が少ない施設は、いくつかの基本的な慣行に固執している傾向がある。.
1.毎月の目視点検：コンデンサーコイル、ファン、冷媒サイトグラス、オイルレベル。所要時間15分、問題を早期に発見。.
2.四半期ごとの水質分析：冷却塔やオープンループのあるシステムでは、水質によってスケールや腐食が問題になるかどうかが決まる。.
3.年に一度の分解点検：蒸発器と凝縮器のヘッドを引き抜いてチューブを点検し、電気接続をチェックし、安全装置をテストする。.
4.記録の保存：運転圧力、温度、アンペア数を記録することで、ベースラインを作成する。乖離は早期に現れる。.
検査機器の問題もある。適切な診断ツール-EV充電器試験装置-を使用することは、全く別のカテゴリーですが、冷凍機の世界では、校正されたマルチメーター、冷媒ゲージセット、赤外線イメージャを持つことが、推測と知識の違いを生みます。.
専門家を呼ぶべき時
社内で試してみる価値のあるものもある。ストレーナーのチェック、コイルの清掃、セットポイントの確認などは簡単だ。しかし、問題が冷媒回路の開放、ろう付け、コンプレッサーの交換を伴う場合、コスト削減とリスクの境界線は険しくなる。.
特定の冷却装置の経験を持つ者を招聘する時期であることを示すいくつかの兆候がある：
- 冷媒の補充後に低圧アラームが繰り返し発生する（未解決の漏れを示す）
- コンプレッサーの異音（ノッキング、ガラガラ、または大きなハム音）
- 冷媒サイトグラスにオイルが見える
- マニュアルに記載されていないエラーが表示されるコントロールパネル
産業用チラーユニットについてもっとお知りになりたい方は、以下をお読みください。 産業用チラーユニットの仕組み
よくあるご質問
産業用チラーユニットは、どれくらいの頻度でメンテナンスする必要がありますか？
コイルの清掃やフィルターのチェックなどの基本的なメンテナンスは、毎月行う必要がある。冷媒チェックや電気系統のテストを含む完全な予防メンテナンスは、運転時間にもよるが、通常、四半期ごとまたは半年ごとに行う。.
トラブルシューティングのための空冷式と水冷式チラーの違いは何ですか？
空冷式冷凍機は周囲条件の影響を受けやすく、コイルの汚れやファンの故障がよく見られます。水冷式ユニットは、スケーリング、ファウリング、冷却塔のメンテナンスに問題がある傾向があります。.
冷媒の漏れがなくても、冷凍機の冷媒が不足することはありますか？
冷媒が減っているなら、どこかで漏れている。冷媒は “使い切る ”ことはありません。漏れはゆっくりかもしれないが、コンプレッサーの損傷を防ぐためには、それを見つけて修理する必要がある。.
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