Einführung in die Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine
Die Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine ist ein effizientes Temperaturregelgerät, das für die moderne Industrie entwickelt wurde. Das Gerät verfügt über eine integrierte Heizfunktion und eignet sich für eine Vielzahl von industriellen Anwendungsszenarien, wie z. B. Kunststoffverarbeitung, chemische Industrie, pharmazeutische Industrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Spritzguss, Druckguss, Gummiformung, Verbundwerkstoffformung usw. Durch präzise Temperaturregelung kann der Zwei-in-Eins-Formtemperaturregler die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Betriebskosten senken.
1. Multifunktionale Integration
(1) Zwei-in-eins-Form: Die Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine kann die Temperatur unabhängig voneinander regeln, was für die unterschiedlichen Temperaturanforderungen der oberen und unteren Form geeignet ist. Sie kann auch zwei Hosts mit unterschiedlichen Temperaturen gleichzeitig steuern und unterstützt auch Drei-in-Eins-Modelle.
(2) Flexible Anwendung: Es eignet sich für eine Vielzahl von industriellen Szenarien, wie Spritzguss, Druckguss, Gummiformung usw., um den Temperaturregelungsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
(1) Intelligentes Temperaturregelsystem: Die Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Temperatur automatisch an die Produktionsanforderungen anpassen kann, um Energieverschwendung zu vermeiden.
(2) Optimiertes Design: Das interne Rohrleitungsdesign ist einfach und glatt, wodurch Energieverluste reduziert und die Betriebseffizienz der Anlagen verbessert werden.
3. Breite Anwendbarkeit
(1) Anwendung in verschiedenen Branchen: Anwendbar in verschiedenen Branchen wie Kunststoffverarbeitung, chemische Industrie, pharmazeutische Industrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Spritzguss, Druckguss, Gummiformteile, Verbundwerkstoffformteile usw.
(2) Anpassung an mehrere Szenarien: Ob es sich um Präzisionsspritzguss oder großtechnische Heizsysteme handelt, die Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine bietet eine stabile Temperaturregelungslösung.
Merkmale der Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine
1. Intelligente Funktion
(1) Unabhängige Temperaturregelung: Die beiden Hauptmaschinen verfügen über eine unabhängige Temperaturregelung, die für die unterschiedlichen Temperaturanforderungen der oberen und unteren Formen geeignet ist und auch zwei Hauptmaschinen mit unterschiedlichen Temperaturen gleichzeitig steuern kann.
- Regelung der Temperaturdifferenz zwischen oberer und unterer Form: Während des Spritzgussprozesses können die oberen und unteren Formen unterschiedliche Temperaturen erfordern, und die unabhängige Temperaturregelungsfunktion kann diesen Anforderungen gerecht werden.
- Verbindung mehrerer Maschinen: kann mehrere Hosts gleichzeitig steuern und eignet sich für große Produktionslinien.
(2) Intelligentes Kontrollsystem: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem kann es die Temperatur in Echtzeit überwachen und anpassen, um die Stabilität und Konsistenz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
- Echtzeit-Temperaturüberwachung: Echtzeitüberwachung der Formtemperatur durch hochpräzise Sensoren, um sicherzustellen, dass Temperaturschwankungen innerhalb des zulässigen Bereichs bleiben.
- Automatische Einstellfunktion: Die Heizleistung wird automatisch an die Produktionsanforderungen angepasst, um zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu vermeiden.
2. Qualität des Materials
(1) Hochwertige Materialien: Die Geräte bestehen aus hochwertigem Edelstahl und hochtemperaturbeständigen Materialien, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für den langfristigen Einsatz zu gewährleisten.
- Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlmaterialien sind beständig gegen Korrosion durch chemische Medien und verlängern die Lebensdauer der Anlagen.
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Das Heizelement verwendet hochtemperaturbeständige Materialien, um einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu gewährleisten.
(2) Präzisionsfertigung: Das interne Rohrleitungsdesign ist einfach und glatt, die Struktur ist kompakt und reduziert effektiv Energieverluste und verbessert die Effizienz der Anlage.
- Optimiertes Pipeline-Design: Reduzieren Sie den Durchflusswiderstand des Mediums und verbessern Sie die Heizleistung.
- Kompakte Struktur: Die Anlage nimmt nur wenig Platz ein und eignet sich für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.
3. Humanisiertes Design
(1) Bequeme Bedienung: Das Erscheinungsbild ist benutzerfreundlich gestaltet, die Bedienung ist bequem und schnell, und die Wartung und Demontage sind einfacher.
- Touchscreen-Steuerung: Ausgestattet mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche ist die Bedienung einfach und benutzerfreundlich.
- Modularer Aufbau: Die Schlüsselkomponenten sind modular aufgebaut, was die Wartung und den Austausch erleichtert.
(2) Sicherheitsschutz: Die Elektrogeräte und Heizgeräte sind effektiv voneinander getrennt und verfügen über eine gute Isolierung, wodurch Schäden an den Elektrogeräten durch hohe Temperaturen vermieden werden und ein sicherer Betrieb gewährleistet ist.
- Elektrische Isolierung: Der elektrische Teil ist vollständig vom Heizteil isoliert, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die elektrischen Komponenten beschädigen.
- Mehrere Schutzmaßnahmen: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsmechanismen wie Übertemperaturschutz und Überlastschutz, um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Technische Parameter
| Modell | Maximale Temperatur (℃) | Heizleistung (kW) | Pumpenleistung (kW) | Pumpendurchfluss (l/min) | Systemdruck (kg/cm²) | Rohrdurchmesser (Zoll) | Abmessungen (mm) | Gewicht (kg) |
| M6KW | 300 | 6 | 0.37 | 42 | 2.8 | 3/4 | 765 × 306 × 1300 | 130 |
| 0.75 | 56 | 3.8 | ||||||
| M9KW | 9 | 0.37 | 42 | 2.8 | 3/4 | 765 × 306 × 1300 | 180 | |
| 0.75 | 56 | 3.8 | ||||||
| M12KW | 12 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 765 × 306 × 1300 | 210 | |
| 1.50 | 110 | 6.0 | ||||||
| M18KW | 18 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 985 × 406 × 1440 | 275 | |
| 1.50 | 110 | 6.0 | ||||||
| M24KW | 24 | 0.75 | 56 | 3.8 | 3/4 | 985 × 406 × 1440 | 335 | |
| 1.5 | 110.0 | 6.0 |
Vorteile der Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine
1. Den Stromverbrauch reduzieren
(1) Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Durch optimiertes Design und ein intelligentes Steuerungssystem kann der Zwei-in-Eins-Formtemperaturregler den Energieverbrauch erheblich senken und die Betriebskosten reduzieren.
- Intelligente Leistungsanpassung: Passen Sie die Heizleistung automatisch an den tatsächlichen Bedarf an, um Energieverschwendung zu vermeiden.
- Niedriger Energieverbrauch: Verwenden Sie hocheffiziente Heizelemente und Umwälzpumpen, um Energieverluste zu reduzieren.
(2) Energieverlust reduzieren: Das interne Rohrleitungsdesign ist einfach und glatt, mit einer kompakten Struktur, die Energieverluste effektiv reduziert und die Effizienz der Anlage verbessert.
- Durchfluss optimieren: Reduzieren Sie den Durchflusswiderstand des Mediums und senken Sie den Energieverbrauch der Pumpe.
- Effizienter Wärmeaustausch: Verwenden Sie hocheffiziente Wärmetauscher, um die Heizleistung zu verbessern.
2. Senkung der Betriebskosten
(1)Unabhängige Temperaturregelung:
- Unabhängige präzise Temperaturregelung: Ermöglicht präzise Temperatureinstellungen für verschiedene Formen und reduziert so Energieverschwendung. Außerdem ermöglicht es die gleichzeitige Temperaturregelung für zwei Host-Maschinen und verbessert so die Energieeffizienz.
- Reduzieren Sie die Wartungskosten: Die Anlage hat einen einfachen Aufbau, ist wartungsfreundlich und reduziert die Wartungskosten.
(2) Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung gewährleisten einen langfristigen und stabilen Betrieb der Geräte und reduzieren die Häufigkeit von Wartungs- und Austauscharbeiten.
- Starke Haltbarkeit: Hochwertige Materialien gewährleisten einen langfristigen und stabilen Betrieb der Geräte in rauen Umgebungen.
- Geringe Ausfallrate: Präzisionsfertigung und intelligente Steuerungssysteme reduzieren die Ausfallraten von Anlagen.
3. Risiken vermeiden
(1) Präzise Temperaturregelung: Das intelligente Steuerungssystem kann die Temperatur in Echtzeit überwachen und anpassen, um Produktqualitätsprobleme aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden.
- Hochpräziser Sensor: Echtzeitüberwachung der Formtemperatur, um sicherzustellen, dass Temperaturschwankungen innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.
- Automatische Einstellfunktion: Automatische Anpassung der Heizleistung an den Produktionsbedarf, um überhöhte oder zu niedrige Temperaturen zu vermeiden.
(2) Sicherheitsschutz: Effektive Trennung von Elektrogeräten und Heizgeräten, gute Isolierwirkung, Vermeidung von Schäden an Elektrogeräten durch hohe Temperaturen und Gewährleistung eines sicheren Betriebs.
- Elektrische Isolierung: Der elektrische Teil ist vollständig vom Heizteil isoliert, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die elektrischen Komponenten beschädigen.
- Mehrere Schutzmaßnahmen: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsmechanismen wie Übertemperaturschutz und Überlastschutz, um einen sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Einzelheiten
Anwendungsszenarien
1. Präzise Temperaturregelung beim Spritzgießen
Geeignet für die Herstellung hochpräziser Spritzgussprodukte wie optische Linsen, Objektive, optische Datenträger usw. Die präzise Temperaturregelung gewährleistet die Stabilität von Produktgröße und -form, verbessert die Produktqualität und die Schnellaufheizfunktion verkürzt den Produktionszyklus erheblich..
2. Temperaturregelung für Spritzgussformen
Geeignet für die Herstellung von Armaturenbrettern für Kraftfahrzeuge, Kunststoffplatten, Folien usw. Die unabhängige Temperaturregelungsfunktion erfüllt die Temperaturanforderungen verschiedener Formen und verbessert die Produktionseffizienz. Gleichzeitig reduziert das energiesparende und umweltfreundliche Design den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten.
3. Industrielles Heizsystem
Geeignet für zentrale Klimaanlagen, Kühlsysteme usw. Seine hohe Effizienz und Energieeinsparung senken die Betriebskosten und gewährleisten einen stabilen Betrieb des Systems. Gleichzeitig ist es für eine Vielzahl von industriellen Heizungsanforderungen geeignet.
FAQ
1. Was sind die Hauptanwendungsbereiche des Zwei-in-Eins-Formtemperaturreglers?
Die Zwei-in-Eins-Formtemperaturmaschine wird häufig in der Kunststoffverarbeitung, der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Spritzguss, im Druckguss, im Gummiformguss, im Verbundwerkstoffguss und in anderen Bereichen eingesetzt.
2. Wie groß ist der Temperaturregelungsbereich des Geräts?
Der Temperaturregelungsbereich des Geräts liegt zwischen 0 und 200 °C, wodurch es den Anforderungen der meisten industriellen Anwendungen gerecht wird.
3. Wie hoch ist der Energieverbrauch der Anlage?
Durch optimiertes Design und ein intelligentes Steuerungssystem kann der Zwei-in-Eins-Formtemperaturregler den Energieverbrauch erheblich senken und die Betriebskosten reduzieren.
4. Was ist bei der Wartung und Pflege der Geräte zu beachten?
Überprüfen Sie regelmäßig das elektrische System und die Rohrleitungen der Anlage, um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen. Ersetzen Sie regelmäßig das Wärmeträgermedium, um die Heiz- und Kühlleistung der Anlage aufrechtzuerhalten.
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