プラスチック粉砕機の総合ガイド

I. はじめに

プラスチック汚染は、今日の世界における主要な環境問題のひとつと考えられている。プラスチック製品の生産と消費の増加に伴い、プラスチック廃棄物の処理問題がますます多くなっている。このような状況に直面して、効率的なプラスチック粉砕機、プラスチック処理廃棄設備は徐々にプラスチックリサイクル業界の主要なツールになります。この記事では、プラスチック粉砕機の種類、その動作原理、選択ガイドライン、およびそれらが環境と経済で果たす役割について詳しく研究するつもりです。

II. プラスチック粉砕機とは？

プラスチック粉砕機とは、プラスチック廃棄物を細かく粉砕するための機械で、高速回転する刃によって固形のプラスチックを扱いやすい大きさに切断し、その後のリサイクルや再利用に有利な条件を作り出す。 プラスチック粉砕機 ペットボトル、梱包材、産業用プラスチック廃棄物など、どんなものでも粉砕できる。

1.プラスチック粉砕機の動作原理

プラスチック破砕機の原理は、プラスチックの物理的な切断と破砕である。プラスチック廃棄物が破砕室に投入されると、非常に高速で回転する刃がまず材料を切断し、その後材料はより小さな粒に砕かれます。最終的な破砕片の大きさは、スクリーンの孔の直径や、特定のリサイクルプロセス要件に合わせてブレードの構成を調整することにより、さらに制御することができます。

2. 作動メカニズムの詳細

プラスチック破砕機には、モーター、カッター群、伝動装置、スクリーンなどの部品がある。

について モーター カッター群を高速回転させる。A カッターグループ は、固定刃と可動刃を含む刃のセットで構成されている。プラスチック製品は破砕機のホッパーに入り、そこからカッターグループに投入される。カッターグループ内の刃は高速で回転し、カッターグループの切断力によってプラスチック製品が破砕される。同時に、高速回転する刃がプラスチック製品に衝撃を与え、せん断します。このようにして、粉砕プロセスがさらに加速されます。切断、衝撃、せん断により、プラスチック製品は微小な粒子または微粉末に切断される。粉砕されたプラスチック粒子や粉末は、カッター群の回転に伴ってスクリーンに投入される。その スクリーン は、必要な粉砕物のサイズを制御するために使用されます。スクリーンの目開きを変えることで、粉砕される粒子の大きさをコントロールすることができます。スクリーンはより大きな粒子をブロックし、粒子は粉砕機内部で循環し粉砕されます。これは望ましい粉砕効果が得られるまで続きます。

3. 送電システムの役割

これらの他に、プラスチック破砕機には、モーターの動きや動力をカッター群に伝達する伝達システムがある。通常、伝達システムはプーリーやベルトなどで構成され、カッター群が高速で回転するようになっている。この設計により、破砕機はあらゆる種類の硬質および軟質のプラスチック廃棄物に適切に対応することができます。トランスミッションシステムの安定性と強度は、破砕機の総合的な性能と耐用年数に直接影響する可能性が高い。

III. プラスチック粉砕機の主要部品と機能

プラスチック粉砕機を構成する主要部品の中には、機械全体の性能と効率に重要な役割を果たすものが数多くある。それらは以下の通りである：

1.ブレード

通常、粉砕機のコア部分は、これは、高強度の切断作業に耐えることができるタングステン鋼または超硬合金で作られています。設計と配置は、処理されるプラスチックの種類と最終断片のサイズの要件に応じて行われます。

2. ホッパー

ホッパーはプラスチック廃材を破砕室に誘導します。ホッパーには攪拌機やスクリュープロペラが付属しているものもあり、原料を均一に投入することができます。

3. スクリーン

ブレードのすぐ下に位置し、破片の大きさを管理・制御する役割を果たし、開口部の大きさより小さいものだけが通過できるため、均一な出力が保証される。

4. ケーシング

内部部品を保護し、安全な機能を可能にするために使用される装置の外側の覆いである。駆動システムは破砕機に動力を与えるもので、通常は電気モーターまたはディーゼルエンジンによって、機械がうまく機能するようにする。

IV. プラスチック粉砕機の種類

1. シングルシャフト・プラスチック 粉砕機

一軸プラスチック破砕機は、プラスチック破砕機の最もポピュラーなタイプである。プラスチックは、非常に高速で回転する一軸の刃によって細かく切断される。プラスチックペレットの製造やフィルム廃材の処理のように、細かく破砕する必要がある場合に適しています。一軸式プラスチック粉砕機の運転は比較的簡単であるため、メンテナンスコストが低く、小規模のリサイクル工場や研究所に最適です。

2. ダブルシャフトプラスチッククラッシャー

ダブルシャフトクラッシャーは、反対方向に回転するダブルシャフトを持ち、大量のプラスチック廃棄物の処理能力を持つ。ほとんどの場合、この機械は産業リサイクルで使用され、プラスチックパレット、パイプ、大型コンテナなどの巨大なプラスチック材料を粉砕するのに問題はありません。二重軸破砕機の製品は、通常、次の工程に進むための破片やフレーク状のプラスチックを含んでいます。二重シャフト構造により、不規則な形状の大きなプラスチック材料に対応できる利点があり、破砕の効率と品質がさらに向上します。

3. 4軸クラッシャー

4軸破砕機は、大型の木材やゴム、厚手のプラスチックなど、非常に過酷な破砕作業を行うための重機である。4軸の協働作用によって高い破砕能力を実現し、建設廃材や産業廃棄物の処理に多く採用されている。4軸破砕機の設計により、硬度や靭性が非常に高い材料にも対応でき、重量物の処理に適しています。

4.造粒機

造粒機は、プラスチック廃棄物を均一な粒子に加工するための機械に過ぎない。スクリーンとブレードによって、プラスチックを6～50mmの粒子にカットします。造粒機は、プラスチックリサイクル業界、特に高精度の粒子を必要とする製造工程で幅広く使用されています。微粉砕とスクリーンの機能により、最終製品の品質と安定性が保証されます。

5. 研削盤

通常、粉砕機はプラスチック廃棄物を2～8mmの寸法に粉砕する。これは、一般的に複合材料や射出成形の製造工程に適用されます。簡単に言えば、プラスチック廃棄物は比較的高価値の原料に変わります。粉砕機は、いくつかの粉砕・選別工程を経て、粉末を細かく均一にする。それは非常に要求の厳しい産業用アプリケーションに適用されるようだ。

6. 硬質プラスチック粉砕機

硬質プラスチック粉砕機は、ABS、PE、PPシートなどの様々な中小プラスチックシートの粉砕に適しています。この粉砕機は密封ベアリングを採用し、ベアリングが長期間良好に作動する。ナイフ式設計が合理的で、製品が均一に粒状化され、ナイフシートが熱収縮され、外観設計が美しく寛大です。硬質プラスチック粉砕機の長方形の投入口は、長尺シートの投入に便利で、作業効率が向上する。オプションで吸引ファンと貯蔵樽を取り付けることができ、シート粉砕とリサイクルシステムを形成し、リサイクル効率を十分に発揮します。

8. 強力なプラスチック粉砕機

強力なプラスチック粉砕機のシートナイフの構造は、爪ナイフとフラットナイフの間にあり、通常のシート、パイプ、プロファイル、シート、包装材料および他のプラスチック製品を粉砕するのに適しています。この粉砕機は密封ベアリングを採用し、ベアリングが長期間良好に作動する。ナイフタイプの設計は合理的で、合金鋼の刃を採用し、製品を均一に粉砕します。ナイフの座席は熱収縮され、機械の安定した操作および美しい出現の設計を保障するために厳しくバランスをとられました。強力なプラスチック粉砕機は、様々なプラスチック製品の粉砕に適しており、適用範囲が広く、効率が高い。

9. プラスチックパイプ破砕機

プラスチックパイプ粉砕機は、PE、PVCパイプ、シリコンコアパイプなど様々な中小プラスチックパイプの粉砕に適しています。この粉砕機はパイプ材料を粉砕する丸いパイプ投入口が設計され、長いパイプの投入に便利で、作業効率が向上します。オプションで吸引ファンと貯蔵樽を取り付けることにより、パイプ粉砕リサイクルシステムを形成し、リサイクル効率を十分に発揮できます。密封ベアリングを採用し、ベアリングが長期間良好に作動します；ナイフ型が合理的に設計され、製品が均一に粒状化されます；ナイフシートが熱収縮され、外観設計が美しく寛大です。プラスチックパイプ粉砕機はパイプ廃棄物の処理に適しており、パイプリサイクルの理想的な選択です。

V. プラスチック粉砕機の安全な操作とメンテナンス方法

1. 安全運転ガイド

(1) 運転前の準備 プラスチック破砕機を始動させる前に、まず駆動輪を人力で1～2周動かし、動きに無理がないことを確認してから始動させてください。投入は、プラスチック破砕機が正常に作動してから行ってください。

(2) 飼料の均一性： 過負荷を防ぐため、プラスチック破砕機の投入量を一定に保つ。金属、木材など破砕できないものが機械内に落下しないようにする。破砕できない場合、供給物の含水率が高すぎてはならない。湿式破砕の場合、水洗不足による閉塞を防ぎ、生産能力を低下させないよう、適切な水量を保つ必要がある。

(3) 運転状況の監視： いつでも機械の作動音に注意してください。通常の場合、破砕機の作動音は安定し、規則的です。鋭い摩擦音、衝突音、周期的な "カチッ "という音などの異常音がする場合は、工具の摩耗が激しい、異物が混入しているなど、機械の内部部品に問題がある可能性が高いので、直ちに機械を停止して点検する必要があります。

(4) 停止後の清掃： プラスチック破砕機の運転を停止する前に、投入を停止し、機械内の原料を排出してからモーターの電源を切ってください。破砕終了後、直ちに破砕機のホッパーと本体に付着している原料を毛足の長いブラシで掃き出し、破砕機の投入部を開き、濡れた麻布または水で破砕機を清掃する。

(5) 個人的な保護： 破砕作業中は身の安全に注意し、あまりゆったりした服装や長髪は避け、誤って髪や衣服を破砕機に巻き込まないようにする。

2.メンテナンスポイント

(1) 定期的な点検とメンテナンス： 工具のネジは定期的に点検してください。新しいプラスチック粉砕機を1時間使用した後、刃とナイフホルダー間の固定を強化するために、工具で移動ナイフと固定ナイフのネジを締めます。定期的にベアリングに潤滑油を入れ、ベアリング間の潤滑を確保する。

(2) 工具のメンテナンス： 工具の切れ味を確保するために、工具の切れ味を頻繁にチェックし、鈍い刃による他の部品への不必要な損傷を減らす必要があります。工具を交換する時、移動ナイフと固定ナイフの隙間：20HP以上の粉砕機は0.8MMがよく、20HP以下の粉砕機は0.5MMがよい。再生材料が薄ければ薄いほど、隙間を小さく適切に調整できる。

(3) 清掃作業： 粉砕機の使用後は、機械内外の残留物を時間内に清掃してください。湿った草、糖分を含む果物の残渣など、付着しやすい材料については、材料が乾燥して次の使用に影響しないよう、入念に清掃する必要がある。

(4) 部品の点検と交換： カッター（破砕歯）の磨耗は定期的に点検してください。カッターがある程度摩耗すると、破砕効果や効率に影響します。摩耗の度合いに応じて、カッターを磨くか、交換する必要があります。ベアリングやシールなど、機械の脆弱な部分の性能も定期的にチェックする必要がある。ベアリングの異常発熱、異音、回転の柔軟性の低下、シールの漏れなどの問題が見つかった場合は、該当する部品を適時交換する。

(5) 保管環境の整備 粉砕機は乾燥した風通しの良い場所に保管してください。特に金属部品のある破砕機では、機械が湿って錆びないようにしてください。粉砕機を長期間使用しない場合は、カッター、ベアリングなどの主要部分に防錆油を塗布し、粉塵の侵入を防ぐために粉塵カバーで覆うことができます。

についてもっと知りたいですか？ プラスチック粉砕機の使い方?このガイドを読めばいい。

VI. プラスチック粉砕機の選び方

適切なプラスチック破砕機は、プラスチックの種類、処理量、予算、機械の性能を含むいくつかの側面を統合する必要があります。予算は、平均的な処理工数が何キロワットで、何トンを処理するために計算できるように、かなり茨の道である;また、スペアパーツは、将来のコストを考慮する必要があります。さらに詳しいガイドは プラスチック粉砕機の選び方こちらの記事を参照されたい。

1. プラスチックの種類の影響

プラスチックの硬度や靭性、化学組成（融点）は、プラスチックによって異なる。例えば、低融点プラスチックは、おそらく高速で作動する低トルクのプラスチック粉砕機を必要とし、ABSやPCのような高硬度プラスチックは、高トルクで作動する頑丈な装置を必要とする。

2. 処理能力要件

生産規模に応じて適切な能力の機械を選びましょう。小規模なリサイクル工場では1軸のプラスチック破砕機で済むかもしれませんが、大規模な産業用リサイクル工場では大量の廃棄物を処理するために2軸または4軸のプラスチック破砕機が必要になります。

3. 予算の考慮

プラスチック粉砕機の価格帯は数千元から数十万元と幅広い。高性能な設備を導入するほど、初期投資コストは大きくなるが、長期間稼動させた場合のコストは低くなり、回収率も高くなる。

4. その他の選考要因

マシンのサイズと設置面積： 作業スペースに合ったマシンサイズを選びましょう。

騒音と環境性能： 環境に優しい低騒音、低エネルギー消費の機器を選択する。

アフターサービス： 技術サポート、部品供給、修理サービスなど、アフターサービスが充実しているメーカーを選ぶ。

VII. 結論

について プラスチック粉砕機 は、プラスチックのリサイクルに不可欠なものである。プラスチックを再利用できる条件を整え、環境汚染を最低レベルまで減らす。プラスチック粉砕機の選択は、機械の安全性と信頼性に加え、プラスチックの種類、処理量、予算に基づいて実行されるべきである。高品質のプラスチック破砕機は、小規模なリサイクル工場から大規模な産業用途まで対応し、作業効率を大幅に向上させ、持続可能な発展につながることは間違いない。